EP0945538A1 - Method and device for treating textile fabrics in roped form - Google Patents
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- EP0945538A1 EP0945538A1 EP99105286A EP99105286A EP0945538A1 EP 0945538 A1 EP0945538 A1 EP 0945538A1 EP 99105286 A EP99105286 A EP 99105286A EP 99105286 A EP99105286 A EP 99105286A EP 0945538 A1 EP0945538 A1 EP 0945538A1
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
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- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
Definitions
- Aerodynamic piece dyeing machines are described, for example, in Melliland Textile Reports 69 (1988, pages 748 to 754), in textile technology 38 (1988, Pages 31 to 35) and in International Textile Bulletin Refinement 31 (1985, 3, pages 27 to 41), where an aerodynamic System for refining piece goods in detail is explained.
- the aerodynamic treatment system is essentially based on the fact that an endless line of goods in a closed container using a transport nozzle system often in the form of a jet nozzle, in circulation which is charged with a gas stream, which the goods train its feed movement in the predetermined Direction of circulation granted.
- the blower 15 is frequency controlled Electric motor driven, which allows the speed and so that the performance of the blower 15 can be changed continuously.
- the treatment agent circulation pump (25) is on the suction side via a liquid supply and drain connections 26, 27 containing suction line 28 with the treatment agent filter 24 connected, the suction line 28 a Shut-off valve 29 contains.
- The is on your print page Treatment agent circulation pump 25 via a heat exchanger 30 and an injection line 31 with the nozzle housings 13 of the two memories 3 in connection. It therefore allows it via a control valve 32 assigned to each store 3 Treatment agent directly into each of the transport nozzles 12 to inject gas flow.
- An additional container 33 is set up next to container 1, which via a pump 34 and a shut-off valve 35 containing line 36 with its lower part to the Suction line 28 is connected. From the additional container 33 goes through at the bottom on the suction side of the pump 34 a shut-off valve 37 shut-off drain line 38. In addition, a circulation line branches from line 36 39, which contains a shut-off valve 40. Finally the additional container 33 is still a shut-off valve 41 containing line 42 with the pressure side of the treatment agent circulation pump 25 connected. At 43 are each 44 shut-off supply lines for Finishing products (additives) or water in the Additional container 33 indicated. The shut-off valve 35 in the Line 36 is provided with a control valve 45 containing bypass 46 connected to line 36 is bridged. In the embodiment shown in Figures 1 to 3 finally branches off from the injection line 31 Treatment agent circulation pump 25 in the flow direction behind the heat exchanger 30 is a treatment medium circulation line 47 starting in the treatment agent filter 24 opens and contains a shut-off valve 48.
- the water vapor-nitrogen mixture in the container 1 is from the blower 15 above the container 1st circulates and strokes the surface of the coolant.
- the condensate content which is the water vapor-nitrogen mixture is precipitated out of the water vapor portion deprived of heat at the same time, so that the strands 4 are also cooled.
- Polyester woven fabric with a fabric width of 150 cm and a basis weight of 145 g / m 2 and a batch weight of 130 kg per store, corresponding to a draw-in length of 600 m, is prewashed at a temperature of 80 ° C using air and a corresponding low steam inflow at 21, via the transport nozzles 12 and the reels 8 through the open loading openings 2 into the two stores 3 of the container 1.
- the two endless strands 4 put into circulation are subjected to a prewash at 80 ° C. in which the textile goods are cleaned of preparation residues.
- the textile goods are subjected to a dry run during approx. 5 runs of the product strand without a treatment liquor so that they can drain off sufficiently.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von strangförmigem Textilgut.The invention relates to a method and a device for the treatment of strand-like textile goods.
An die Qualität einer veredelten Textilware werden heute in zunehmendem Maße sehr hohe Anforderungen gestellt. Das Ergebnis einer Färbung soll, z.B. hinsichtlich der Farbe, Egslität und Echtheit sowie der erforderlichen Oberflächenbeschaffenheit der Ware qualitativ einwandfrei und dabei reproduzierbar sein. Diese Anforderungen werden noch dadurch erschwert, dass bei der Herstellung der textilen Flächengebilde neue Warenkonstruktionen, Substrate und Garnstrukturen zum Einsatz kommen, die bei Verwendung der herkömmlichen Stückveredelungsverfahren und -maschinen nicht ohne Weiteres zufriedenstellende Ergebnisse liefern. In der veredelten Ware tritt, z.B. u.a. eine unerwünschte Knitter- oder Faltenbildung zusammen mit Farbunegalitäten, etc. auf. Hinzu kommt, dass diese Erscheinungen gelegentlich erst beim Waschen oder Dämpfen von aus veredelten Textilwaren hergestellten konfektionierten Artikeln auftreten oder sichtbar werden.Be on the quality of a finished textile very high demands are being made today. The result of a coloring should e.g. regarding the color, authenticity and authenticity as well as the required The quality of the surface of the goods is perfect and be reproducible. These requirements will be further complicated by the fact that in the manufacture of the textile fabrics new goods constructions, substrates and yarn structures that are used in Use of conventional piece finishing processes and -machines are not readily satisfactory results deliver. In the finished goods, e.g. i.a. unwanted creasing or wrinkling along with Color irregularities, etc. Add to that these appearances occasionally only when washing or steaming of made-up goods made from finished textile goods Articles appear or become visible.
Für die Stückveredelung werden heute häufig Färbemaschinen
eingesetzt, die auf dem sogenannten aerodynamischen
Prinzip beruhen. Aerodynamische Stückfärbemaschinen
sind bspw. beschrieben in Melliland Textilberichte 69
(1988, Seiten 748 bis 754), in Textiltechnik 38 (1988,
Seiten 31 bis 35) und in Internationales Textil-Bulletin
Veredelung 31 (1985, 3, Seite 27 bis 41), wo ein aerodynamisches
System für die Veredelung von Stückware im Einzelnen
erläutert ist. Das aerodynamische Behandlungssystem
beruht im Wesentlichen darauf, dass ein endloser Warenstrang
in einem geschlossen Behälter mittels eines Transportdüsensystems
häufig in Form einer Jet-Düse, in Umlauf
versetzt wird, die mit einem Gasstrom beaufschlagt ist,
der dem Warenstrang seine Vorschubbewegung in dem vorgegebenen
Umlaufsinn erteilt. Dabei ist es aus der EP 0 014
919 bekannt zum Transport des Warenstranges erhitztes Gas
zu verwenden, das aufgrund seiner Temperatur Affinität
zwischen dem Behandlungsmittel und dem Textilgut bewirkt
und aufrecht erhält. Bei einem in dieser Druckschrift
erläuterten Ausführungsbeispiel lässt man trockene Strickware
aus texturiertem Polyesterfasermaterial in Strangform
in den Behälter einlaufen, wobei der Transport durch einen
Dampfstrom aus dem Transportdüsensystem und mechanische
Unterstützung durch eine angetriebene Walze erfolgt. Nach
Beendigung des Beschickungsvorganges wird das Textilgut an
seinen Enden zu einem endlosen Warenstrang zusammengenäht
und in dem verschlossenen Behälter unter Verwendung eines
Dampfstroms in Umlauf versetzt und auf die Färbetemperatur
aufgeheizt. Die außerhalb des Behälters vorgeheizte Färbeflotte
wird anschliessend über die Jet-Düse eingepresst,
wobei die Dampfeinleitung entsprechend gedrosselt wird, so
dass schliesslich der Warentransport durch die Behandlungsflotte
erfolgt. Mit dem Einführen der vorgeheizten
Färbeflotte beginnt unmittelbar die Dispersionsfärbung auf
dem Polyesterfasermaterial bei der Nassfixiertemperatur
des Dispersionsfarbstoffes. Das Einziehen der Strickware
unter Verwendung von Dampf von 1,5 bar Überdruck (etwa
128°C) ist aus Sicherheitsgründen problematisch. Im Übrigen
liegt die Aufgabe des mit Dampf arbeitenden Verfahrensabschnittes
nur in der Aufheizung des textilen Warenstranges
auf die Färbetemperatur.Dyeing machines are often used today for piece finishing
used on the so-called aerodynamic
Principle. Aerodynamic piece dyeing machines
are described, for example, in Melliland Textile Reports 69
(1988, pages 748 to 754), in textile technology 38 (1988,
Aus der EP 0 078 022 B2 ist ein Verfahren zum Behandeln von Textilgut in Jet-Färbeanlagen bekannt, das ebenfalls nach dem aerodynamischen Prinzip arbeitet und bei dem Farbstoffe, Chemikalien und Hilfsmittel in der Behandlungsflotte gelöst und dem die Transportdüse (Jet-Düse) beaufschlagenden, umgewälzten Gasstrom im Bereiche der Düsensektion für den Warenantrieb zugesetzt werden. Dabei wird die Flotte fein verteilt und gleichmäßig auf der Oberfläche des den Warenstrang bildenden Textilgutes verteilt. Die Durchdringung der Fasern und damit der Flottenaustausch in dem Textilgut sind optimal. Gleichzeitig erlaubt es dieses aerodynamische System mit einem extrem kurzen Flottenverhältnis auch bei Unterbeladung des Behälters zu arbeiten und damit den Gesamtwasserverbrauch, wie auch den Einsatz von Chemikalien, Hilfsmitteln, Farbstoffen, etc. zu reduzieren. Außerdem ermöglicht der aerodynamische Antrieb des umlaufenden Warenstranges sehr hohe Warengeschwindigkeiten. Abgesehen von in der Praxis bekannten Maschinen unterschiedlicher Bauart sind nach dem aerodynamischen System arbeitende Textilbehandlungsmaschinen, z.B. auch in der EP 0 665 319 A3 und 0 640 710 A2 beschrieben. Bei dem aus der EP 0 640 710 A2 bekannten Verfahren zur Behandlung einer textilen Warenbahn wird aus der Warenbahn eine endlose Warenbahnschlaufe hergestellt, die während ihres durch eine von einen gasförmigen Fluid durchströmte Düse innerhalb der Behandlungseinrichtung erfolgenden Transportes einer mechanischen und/oder thermischen Behandlung unterworfen wird, um damit das Volumen, den Griff, das Oberflächenbild oder den Wassergehalt der Warenbahnschlaufe gezielt zu verändern. Es handelt sich hierbei um eine End- und Ausrüstungsbehandlung zu der als Fluid auch Dampf verwendet werden kann, dem gegebenenfalls ein gasförmiges oder nebelartiges Behandlungsmittel zugegeben wird, das gleichmäßig auf die Warenbahn aufgetragen wird.EP 0 078 022 B2 describes a method for treatment of textile goods in jet dyeing plants, which is also known works on the aerodynamic principle and at the dyes, chemicals and auxiliaries in the treatment fleet solved and the transport nozzle (jet nozzle) pressurized, circulated gas flow in the area of Nozzle section for the goods drive can be added. Here the fleet is distributed finely and evenly on the Surface of the textile goods forming the goods strand distributed. The penetration of the fibers and thus the Fleet exchanges in the textile goods are optimal. At the same time allows this aerodynamic system with one extremely short liquor ratio even when the Container to work and thus the total water consumption, as well as the use of chemicals, auxiliaries, dyes, etc. to reduce. In addition, the aerodynamic drive of the circulating line of goods very much high product speeds. Except in practice known machines of different types are after textile treatment machines working in an aerodynamic system, e.g. also in EP 0 665 319 A3 and 0 640 710 A2 described. In the known from EP 0 640 710 A2 Process for treating a textile web is out the web has an endless web loop, which during its by one of a gaseous fluid flowed through nozzle within the treatment facility a mechanical and / or thermal transport Is subjected to treatment to reduce the volume, the handle, the surface appearance or the water content of the To change the web loop specifically. It is about a final and finishing treatment to the as Fluid can also be used with steam, if necessary a gaseous or mist-like treatment agent is added is evenly applied to the web becomes.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von strangförmigem Textilgut zu schaffen, die es erlauben auch bei schwierig zu behandelnden Textilwaren in Stückfärbemaschinen hohen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und insbesondere die Stabilität einer veredelten Stückware hinsichtlich der Formbeständigkeit, der Vermeidung von Knitter- und Faltenerscheinung, Boldern, etc. zu genügen.The object of the invention is a method and Device for treating strand-like textile goods create that allow even those who are difficult to treat Textile goods in piece dyeing machines have high requirements to the surface quality and in particular the stability of a refined piece goods in terms of Dimensional stability, the avoidance of creases and wrinkles, Bolder, etc. are enough.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß nach
dem Verfahren nach Anspruch 1 vorgegangen. Eine zur Durchführung
dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung ist gemäß
weiterer Erfindung Gegenstand des Anspruchs 17.According to the invention, to achieve this object
proceeded the method of
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass die Ursachen für Farbunegalitäten, Knitterfalten und dergleichen häufig schon in der Rohware liegen. Bereits in den Garnen, wie auch in den aus diesen hergestellten textilen Flächengebilden sind von der Herstellung herrührende Spannungen enthalten, die dadurch reibschlüssig blockiert sind, dass sich die Garne in dem Gewebe oder Gestrick überkreuzen oder miteinander verschlingen. Bei der Behandlung im Zuge der Veredelung, bspw. der Färbung werden durch die mechanische Einwirkung auf die Textilware, die Temperaturerhöhung, das Quellverhalten der Fasern usw. die Spannungszustände in der Textilware teilweise aufgehoben, mit der Folge, dass nach dem Abschluss der Veredelung in der fertigen Ware unerwünschte lokale Erscheinungen, bspw. Falten- oder Knitterbildung sichtbar werden. Dies rührt daher, dass die Spannungszustände während unterschiedlicher Phasen des Behandlungsablaufes in unkontrollierter Weise gelöst werden und sich dadurch eine entsprechende Ungleichmäßigkeit der Behandlungswirkung auf die Textilware ergibt. Grundsätzlich Ähnliches gilt auch für Schrumpfungserscheinungen, die während des Behandlungsablaufes auftreten.The invention is based on the consideration that the Causes of color irregularities, wrinkles and the like often lie in the raw material. Already in the Yarns, as well as in the textiles made from them Sheets are fabricated Tensions contain, which thereby frictionally blocked are that the yarns are in the fabric or knitted fabric cross over or devour each other. During treatment in the course of finishing, for example the coloring due to the mechanical impact on the textile goods Temperature increase, the swelling behavior of the fibers, etc. the States of tension in the textile goods partially removed, with the result that after finishing the finishing in undesired local phenomena of the finished goods, e.g. Wrinkles or creases become visible. This is moving hence that the voltage states during different Phases of the treatment process in uncontrolled Be solved in a way and thereby a corresponding Uneven treatment effect on the textile goods results. Basically, the same applies to signs of shrinkage, the during the course of treatment occur.
Bei dem neuen Verfahren werden zeitlich vor der Behandlung mit dem Behandlungsmittel, z. B. der Färbeflotte, in zumindest einem eigenen Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt durch unmittelbare Einwirkung von Wasserdampf (Bedämpfen) auf das Textilgut in dem Textilgut vorhandene Spannungen gelöst und/oder es wird eine Schrumpfung des Textilguts bewirkt. Dazu werden bei dem Vorbereitungs- und/oder Vorbehandlungsschritt die Transportdüsenmittel nur mit Dampf beaufschlagt, wobei der Warenstrang während einer vorbestimmten Einwirkungszeit des Dampfes, durch diesen angetrieben, umlaufen lassen wird. Während dieser Zeit wird das Textilgut auf eine vorbestimmte Vorbehandlungstemperatur gebracht und/oder auf dieser gehalten, wobei diese Vorbehandlungstemperatur unabhängig von der Starttemperatur bei der nachfolgenden Behandlungsstufe mit einem Behandlungsmittel bspw. einer Färbeflotte ist.The new procedure will be timed before treatment with the treatment agent, e.g. B. the dye liquor, in at least one separate preparation or pre-treatment step through direct exposure to water vapor (Steaming) on the textile material present in the textile material Tensions are released and / or there is a shrinkage of the Textile goods causes. For this, the preparation and / or Pretreatment step the transport nozzle means only applied with steam, the line of goods during a predetermined exposure time of the steam this is driven, circulated. During this Time the textile material is at a predetermined pretreatment temperature brought and / or kept on this, this pretreatment temperature regardless of the Start temperature at the subsequent treatment stage with a treatment agent, for example a dye liquor.
Durch die Dampfbehandlung des Textilgutes in einem der eigentlichen Veredelungsbehandlung vorausgehenden, getrennten Vorbehandlungs- oder Vorbereitungsschritt wird ein weitgehend vollständiges Relaxieren und Schrumpfen der Textilware erreicht, wobei die von der Warenherstellung herrührenden latenten Spannungen ausgeglichen und gelöst werden. Das Textilgut ist damit schon bei Beginn der Veredelungsbehandlung in einem gleichmäßig spannungsfreien Ausgangszustand, so dass bei der nachfolgenden Behandlung keine ungleichmäßigen Faltenbildungen, Schrumpferscheinungen und dergleichen mehr auftreten. Durch die Wasserdampfbehandlung von Polyester und Strickware, ergibt sich der Vorteil, dass bei dieser Strickware verwendete texturierte Garne bei dem Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt eine Bauschentwicklung erfahren, so dass der Griff der Ware voluminöser wird. Die Dampfbehandlung kommt bei einer vorgesehenen Behandlungstemperatur von bspw. ca. 130° einer Thermofixierung gleich, bei der die im Schlauch vorliegende Polyesterstrickware schrumpft und daher eine Stabilisierung gegen eine störende Faltenbildung bei der nachfolgenden Färbung erhält.By steam treatment of the textile goods in one preceding the actual finishing treatment, separate pretreatment or preparation step a largely complete relaxation and shrinking of the Textile goods achieved, being that of the goods manufacturing resulting latent tensions balanced and resolved become. The textile is therefore already at the beginning of the Finishing treatment in a uniformly tension-free Initial state, so that in the subsequent treatment no uneven wrinkles, shrinking and the like occur more. Through the steam treatment of polyester and knitwear results the advantage that textured used in this knitwear Yarns in the prep or pretreatment step experience a bulge development, so the handle the goods become more voluminous. The steam treatment comes with an intended treatment temperature of, for example, approx. 130 ° equal to a heat setting, in which the in the hose existing polyester knitwear shrinks and therefore one Stabilization against annoying wrinkles in the subsequent coloring.
Das neue Verfahren wird auf einer aerodynamischen Stückfärbemaschine durchgeführt, bei der der Warenstrang auch ohne Flottenbeladung umlaufen kann. Das Textilgut kann bei Beginn des Vorbereitungs- und/oder Vorbehandlungsschrittes trocken oder feucht oder nass sein.The new process is based on an aerodynamic Piece dyeing machine carried out in the the strand of goods can circulate without loading the fleet. The textile good can at the beginning of the preparation and / or pre-treatment step be dry or damp or wet.
Da das Textilgut während des Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschrittes lediglich der Einwirkung des den Warenstrang in Umlauf versetzenden Wasserdampfes ausgesetzt ist, kann es sich beim Durchlaufen der Transportdüsenmittel und eines diesen nachgeschalteten Abtaflers gut öffnen. Dies führt u.a. dazu, dass sich der Warenstrang besser verlegt, so dass die Gefahr einer permanenten Falteneinprägung in das Textilgut reduziert bzw. vollständig verhindert wird. Wegen der besseren Öffnung kann sich das Textilgut auch besser im Speicher verteilen, so dass die Verformung im Faltenbereich wesentlich geringer ist. Damit hat das Textilgut die Möglichkeit sich während des Warenstranglaufes fortlaufend zu relaxieren, d.h. zu entspannen, so dass, wie vorstehend erläutert, die nachfolgenden Behandlungsschritte zur Veredelung des Textilguts von einer einwandfrei gleichmäßigen, entspannten Ware ausgehen, und bei dem Färbeprozess keine permanenten Deformierungen mehr eintreten können. Bei der Dampfbehandlung und der Hochführung des Textilgutes auf die Vorbehandlungstemperatur tritt eine Kondensatbildung des Wasserdampfes auf den Textilfasern auf. Die sich daraus ergebende begrenzte Feuchteaufnahme bewirkt bereits eine entsprechend begrenzte Quellung des Textilfasermaterials, wodurch wiederum eine Stabilisierung der Warenstruktur erreicht wird.Since the textile goods during the preparation or Pre-treatment step only the action of the Line of goods exposed to circulating water vapor is, it can happen when passing through the transport nozzle means and a downstream scanner to open. This leads among other things that the line of goods better relocated, so the danger of permanent Wrinkle embossing in the textile goods reduced or completely is prevented. Because of the better opening can the textile goods are also better distributed in the store, so that the deformation in the wrinkle area is significantly less is. This gives the textile goods the opportunity to to relax the goods run continuously, i.e. to relax so that, as explained above, the following Treatment steps for finishing the textile goods of a perfectly even, relaxed product going out, and no permanent in the dyeing process Deformations can occur more. With steam treatment and raising the textile material to the pretreatment temperature condensation of water vapor occurs on the textile fibers. The resulting resulting limited moisture absorption already causes a accordingly limited swelling of the textile fiber material, which in turn stabilizes the goods structure is achieved.
Da die Vorbehandlungstemperatur des Textilgutes unabhängig von der Behandlungstemperatur bei einem nachfolgenden Behandlungsschritt ist, kann es zweckmäßig sein, wenn das Textilgut am Ende des Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschrittes von der Vorbehandlungstemperatur auf eine vorbestimmte Temperatur abgekühlt wird. Das kann z.B. in der Weise geschehen, dass die Transportdüsenmittel mit einem in seiner Temperatur entsprechend geregelten Gasstrom beaufschlagt werden. Dazu kann auch ein Inertgasstrom verwendet werden.Because the pretreatment temperature of the textile goods regardless of the treatment temperature at a subsequent one Treatment step, it may be appropriate if the textile goods at the end of the preparation or pre-treatment step from the pretreatment temperature a predetermined temperature is cooled. This can e.g. happen in such a way that the transport nozzle means a temperature-controlled gas flow be charged. An inert gas stream can also be used be used.
Die Temperatur des Textilgutes während des Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschrittes und/oder bei einem anderen Schritt während seiner Behandlung, kann auch durch Kontakt des den Behälter durchströmenden, die Transportdüsenmittel beaufschlagenden Gas-, Dampf- oder Dampf-/Luftstromes mit einer in dem Behälter aufrecht erhaltenen, außerhalb des Warenstranges vorliegenden Flüssigkeitsoberfläche geregelt werden. So kann z.B. Behandlungsflotte über einen Wärmetauscher in den Behälter geleitet und dort auf einen Niveaustand eingeregelt werden, der unterhalb des Warenstranges liegt, so dass dieser mit der Flotte nicht in Berührung kommt. Die Temperatur dieser Flotte ist über den Wärmetauscher so geregelt, dass eine kontrollierte Abkühlung des darüber streichenden Gasstromes eintritt. Die Abkühlung des Gas- oder Dampfstromes erfolgt durch die direkte Berührung mit der kälteren Behandlungsflotte und durch den Kondensatanteil, der sich aus dem Wasserdampfanteil niederschlägt und dabei dem Gas gleichzeitig Wärme entzieht. Die Wärmeaustauschfläche mit dem Gas- oder Dampfstrom kann vergrößert werden, indem die abkühlende Flüssigkeit an der Innenwandung des Behälters nach unten in einen Sumpf strömen lassen wird.The temperature of the textile material during the preparation or pretreatment step and / or at one another step during his treatment, can also go through Contact of the transport nozzle means flowing through the container pressurizing gas, steam or steam / air flow with one maintained outside in the container the surface of the liquid present be managed. For example, Treatment fleet passed through a heat exchanger into the tank and there be adjusted to a level below of the goods line lies, so that this with the fleet does not come into contact. The temperature of this fleet is regulated via the heat exchanger so that a controlled Cooling of the flowing gas stream occurs. The gas or steam flow is cooled by the direct contact with the colder treatment fleet and due to the condensate content resulting from the water vapor content precipitates and at the same time heat the gas deprives. The heat exchange surface with the gas or Steam flow can be increased by the cooling Liquid down on the inside wall of the container will flow into a swamp.
Die zu der beschriebenen Regelung der Temperatur des Textilgutes verwendete Flüssigkeit (Wasser) sammelt sich in dem unteren Teil des Behälters, von dessen Sumpf sie abgesaugt wird. Sie kann gegebenenfalls als Spülflüssigkeit (Spülwasser) weiterverwendet werden.The described to regulate the temperature of the Textile good liquid (water) collects in the lower part of the container from whose sump they are is suctioned off. If necessary, it can be used as a rinsing liquid (Rinse water) can continue to be used.
Der Behälter kann zumindest bei dem Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt nach Beginn der Dampfbeaufschlagung der Transportdüsenmittel zeitweilig zur Atmosphäre hin geöffnet werden, wobei ein in dem Behälter enthaltendes Luftvolumen, zumindest teilweise aus dem Behälter entfernt und durch Dampf ersetzt wird. Der Dampf wird dabei dazu benutzt den in dem Luftraum des Behälters verbleibenden Sauerstoffanteil zu reduzieren. Dieser Sauerstoffanteil könnte bspw. bei einem nachfolgenden Behandlungsschritt verwendete reduzierte Küpenfarbstoffe, die in Leukoform vorliegen, beeinträchtigen. Daneben werden durch das Austreiben, bzw. Verringern des Sauerstoffanteils, Chemikalien und Produkte, die sonst zur Bindung des Luftsauerstoffes erforderlich sind, eingespart, was bedeutet, dass bei dem so sich ergebenden geringeren Bedarf an Reduktionsmitteln auch eine Reduzierung der Schadstoffbelastung des Abwassers erreicht wird.The container can at least in the preparation or Pre-treatment step after steam application begins the transport nozzle means temporarily to the atmosphere be opened, one in the container containing air volume, at least partially from the Container is removed and replaced with steam. The steam is used in the air space of the container reduce remaining oxygen. This Oxygen content could, for example, in a subsequent one Treatment step used reduced vat dyes, which are in leuco form. Besides by expelling or reducing the oxygen content, Chemicals and products that are otherwise used Binding of atmospheric oxygen is required, saved, which means that with the resulting lower need for reducing agents also a reduction the pollution of the wastewater is reached.
Bei bestimmten Textilwaren hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn am Ende des Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschrittes bei dem sich bei der Behandlungstemperatur einstellenden Wasserdampfdruck, bspw. durch Öffnung eines Heissablassventiles, eine verhältnismäßig schnelle Druckabsenkung in dem Behälter vorgenommen wird. Wegen der auf dem Textilgut verteilten Kondensatmenge und deren Wärmeinhalt wird dabei eine Entspannungsdampfmenge frei, durch die eine teilweise Öffnung der strangförmigen Ware erfolgt, die einer Faltenbildung entgegen wirkt. Dieser Ausdampfvorgang wird während einer vorbestimmten Zeit aufrecht erhalten.It has proven to be advantageous for certain textile goods proven if at the end of the preparation or pre-treatment step at which is at the treatment temperature adjusting water vapor pressure, for example by Opening a hot drain valve, a relative one rapid pressure reduction is carried out in the container. Because of the amount of condensate and their heat content becomes an amount of flash steam free, through which a partial opening of the strand-shaped Goods are made that counteract wrinkling. This evaporation process is carried out during a predetermined Keep up time.
Die zur Durchführung des neuen Verfahrens eingerichtete Vorrichtung weist einen verschliessbaren, druckfesten Behälter, Transportdüsenmittel für ein in Form eines endlosen Warenstranges vorliegendes Textilmaterial und eine druckseitig mit den Transportdüsenmitteln und saugseitig mit dem Behälter verbundene Gasumwälzeinrichtung auf. Mittels einer Zugabeeinrichtung für flüssiges Behandlungsmittel kann Behandlungsmittel im Bereiche der Transportdüsenmittel auf das Textilmaterial mit einer vorgegebenen Behandlungstemperaur zur Einwirkung gebracht werden. Um die direkte Wasserdampfbehandlung des Textilgutes während des Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschrittes zu ermöglichen, ist die Vorrichtung mit einer zu den Transportdüsenmitteln führenden Anschlusseinrichtung für eine Dampfquelle versehen, die zumindest während des Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschrittes mit Dampf beaufschlagt ist.The one set up to carry out the new procedure Device has a closable, pressure-resistant Containers, transport nozzle means for one in the form of a endless line of textile material and one on the pressure side with the transport nozzle means and on the suction side gas circulating device connected to the container on. By means of an addition device for liquid treatment agent can treat agents in the field of transport nozzle means on the textile material with a given Treatment temperature can be brought into effect. For the direct steam treatment of the textile goods during the preparation or pre-treatment step enable, the device is one with the transport nozzle means leading connection device for a Provide steam source, which acts on steam at least during the preparation or pretreatment step is.
Weiterbildungen des neuen Verfahrens und der neuen Vorrichtung sind Gegenstand von Unteransprüchen.Further training of the new procedure and the new one Device are the subject of dependent claims.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung dargestellt, es zeigen:
Figur 1- eine Hochtemperatur (HT)-Stückfärbemaschine gemäß der Erfindung, im Querschnitt, in einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung,
Figur 2- Die Maschine nach Fig. 1 in einer Vorderansicht in einem anderen Maßstab, und in schematischer Vereinfachung,
Figur 3 und 4- die
Stückfärbemaschine nach Anspruch 1 in jeweils abgewandelter Ausführungsform in einer entsprechenden Darstellung
- Figure 1
- a high temperature (HT) piece dyeing machine according to the invention, in cross section, in a side view and in a schematic representation,
- Figure 2
- 1 in a front view on a different scale, and in a schematic simplification,
- Figures 3 and 4
- the piece dyeing machine according to
claim 1 in a modified embodiment in a corresponding representation
Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Hochtemperatur
(HT)-Stückfärbemaschine ist eine Vorrichtung zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Sie weist
einen in Fig. 1 lediglich schematisch veranschaulichten
geschlossenen Behälter 1 auf, der als im Wesentlichen
zylindrischer Druckkessel ausgebildet ist. In den Behälter
1 führen, wie aus Fig. 2 zu ersehen, zwei Bedienungsöffnung
2, von denen jede einem Speicher 3 für einen endlosen
Warenstrang 4 zugeordnet und durch einen Bedienungsverschluß
5 druckdicht verschliessbar ist.The high temperature shown in Figures 1 to 4
(HT) piece dyeing machine is a device for
Implementation of the method according to the invention. She points
one illustrated only schematically in FIG. 1
closed
Von dem Behälter 1 geht oben für jeden der beiden
Speicher 3 jeweils ein vertikaler Rohrstutzen 6 ab, der in
ein zylindrischen Gehäuse 7 mündet, in dem eine durch
einen frequenzgeregelten Elektromotor angetriebene Haspel
8 drehbar gelagert ist. Von dem Gehäuse 7 führt eine rohrförmige
Transportstrecke 9 schräg nach unten in den Behälter
1 zurück, an die sich in dem Behälter 1 ein Abtafler
10 anschliesst. Der Abtafler 10 erlaubt es den über die
Transportstrecke 9 zugeführten endlosen Warenstrang 4 in
seinem zugeordneten Speicher 3 abzutafeln, wie dies bei 11
in Figur. 1 angedeutet ist. Zwischen dem Gehäuse 7 und der
Transportstrecke 9 liegt eine Venturi-Transportdüse 12,
die von einem Düsengehäuse 13 umgeben ist. Die Transportdüse
12, das Düsengehäuse 13 und die Transportstrecke 9
bilden gemeinsam Transportdüsenmittel, an die sich der in
an sich bekannter Weise eine hin- und hergehende Schwenkbewegung
ausführende Abtafler 10 anschliesst. An das
Düsengehäuse 13 ist die Druckleitung 14 eines Gas-Zirkulationssystems
angeschlossen, das ein druckseitig mit der
Druckleitung 14 und saugseitig mit einer Saugleitung 16
verbundenes Gebläse 15 enthält das verdichtungsmittel
bildet. Die Saugleitung 16 ist koaxial zu der Behälterachse
an den Behälter 1 angeschlossen und führt in einen
koaxialen Leitzylinder 17 innerhalb des Behälters 1. Der
Leitzylinder 17 ist auf der der Saugleitung 16 gegenüberliegenden
Seite zum Behälterinneren hin offen. Er enthält
ein Gasfilter 18, das ein Teil der von dem Gebläse 15 und
den Leitungen 14, 16 gebildeten Gasumwälzeinrichtung ist.From the
In der Druckleitung 14 liegt eine Absperrklappe 19. Außerdem
mündet in die Druckleitung 14 ein durch ein Ventil 20
verschließbarer Dampfanschlußstutzen 21, der mit einer in
den Figuren nicht weiter dargestellten äußeren Dampfquelle
verbunden ist, die es erlaubt Wasserdampf mit einem Überdruck
von ca. 1,7 bar (bei ca. 130° C) zu liefen. Alternativ
kann der Dampfanschlußstutzen auch in das Saugrohr 16
des Gebläses 15 münden.In the
Das Gebläse 15 ist durch einen frequenzgeregelten
Elektromotor angetrieben, der es erlaubt die Drehzahl und
damit die Leistung des Gebläses 15 stufenlos zu verändern.The
In dem Behälter 1 sind die beiden Speicher 3 durch in
Fig. 2 bei 22 angedeutete Trennwände seitlich begrenzt,
die nicht bis zur Behälterwandung reichen, so dass in dem
gesamten Behälter 1 für alle Speicher 3 eine gemeinsame
Atmosphäre vorhanden ist.In the
Im Bereiche jedes der Speicher 3 geht von dem tiefsten
Punkt des Behälters 1 jeweils eine Ablassleitung 23
(Fig. 2) ab, die zu einem gemeinsamen Behandlungsmittel-Filter
24 führt, das in einem Behandlungsmittel-Zirkulationskreis
liegt, der eine Behandlungsmittel-Umwälzpumpe
25 enthält. Die Behandlungsmittel-Umwälzpumpe (25) ist
saugseitig über eine Flüssigleitszu- und ablaufanschlüsse
26, 27 enthaltende Saugleitung 28 mit dem Behandlungsmittel-Filter
24 verbunden, wobei die Saugleitung 28 ein
Absperrventil 29 enthält. Auf Ihrer Druckseite steht die
Behandlungsmittel-Umwälzpumpe 25 über einen Wärmetauscher
30 und eine Injektionsleitung 31 mit den Düsengehäusen 13
der beiden Speicher 3 in Verbindung. Sie erlaubt es somit
über ein jedem Speicher 3 zugeordnetes Regelventil 32
Behandlungsmittel unmittelbar in den jede der Transportdüsen
12 beaufschlagenden Gasstrom zu injizieren.In the area of each of the
Neben dem Behälter 1 ist ein Zusatzbehälter 33 aufgestellt,
der über eine eine Pumpe 34 und ein Absperrventil
35 enthaltende Leitung 36 mit seinem Unterteil an die
Saugleitung 28 angeschlossen ist. Von dem Zusatzbehälter
33 geht unten auf der Saugseite der Pumpe 34 eine durch
ein Absperrventil 37 absperrbare Ablassleitung 38 ab.
Außerdem zweigt von der Leitung 36 eine Zirkulationsleitung
39 ab, die ein Absperrventil 40 enthält. Schliesslich
ist der Zusatzbehälter 33 noch über eine ein Absperrventil
41 enthaltende Leitung 42 mit der Druckseite der Behandlungsmittel-Umwälzpumpe
25 verbunden. Bei 43 sind jeweils
durch Absperrventile 44 absperrbare Zuführleitungen für
Veredelungsprodukte (Zusatzstoffe) oder Wasser in den
Zusatzbehälter 33 angedeutet. Das Absperrventil 35 in der
Leitung 36 ist mit einem ein Regelventil 45 enthaltenden,
an die Leitung 36 angeschlossenen Bypass 46 überbrückt.
Bei der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform
zweigt schliesslich von der Injektionsleitung 31 der
Behandlungsmittel-Umwälzpumpe 25 in Strömungsrichtung
hinter dem Wärmetauscher 30 eine Behandlungsmittel-Zirkulationsleitung
47 ab, die in das Behandlungsmittel-Filter
24 mündet und ein Absperrventil 48 enthält.An
Außerdem ist der Behälter 1 im Bereiche seines Oberteils
mit einem Entlüftungsventil 49 (Fig. 2) versehen,
das von einer Entlüftungsleitung 50 abgeht, in die ein
über ein Absperrventil 51 verschlossener Gasanschlußstutzen
52 führt, der es erlaubt bspw. Inertgas (Stickstoff)
oder Luft in den Behälter 1 einzuführen.In addition, the
Im Betrieb wird in dem Behälter 1 in jedem der Speicher
3 jeweils ein strangförmiges Textilgut behandelt, das
nach dem Einbringen durch die jeweilige, im Betrieb durch
den Verschluß 5 verschlossene Beschickungsöffnung 2 zu
einem endlosen Warenstrang 4 zusammengefügt wurde. Der
Warenstrang 4 läuft über die angetriebene Haspel 8 in die
Transportdüse 12 ein, die im Betrieb über die Druckleitung
14 mit Gas beaufschlagt ist und dem Warenstrang 4 einen
Vorschub in dem vorgegebenen Umlaufsinn (in Fig. 1 im
Uhrzeigersinn) erteilt. Durch den Abtafler 10 wird der aus
der Transportstrecke 9 auslaufende Warenstrang 4 abgetafelt
in den jeweiligen Speicher 3 eingeleitet, in dem er
in Form eines Warenpaketes gespeichert wird, das bei 53 in
Fig. 1 angedeutet ist.In operation, in the
Aus dem Speicher 3, der auf seiner Unterseite durch
eine bei 54 (Fig. 1) angedeutete gekrümmte Wand begrenzt
ist, die durch kunststoffummantelte Edelstahlrohre gebildet
ist, wird der Warenstrang 4 durch die angetriebene
Haspel 8 ausgehoben und, wie bereits erwähnt, in die
Transportdüse 12 eingeleitet.From the
Die Nassbehandlung des jeweiligen Warenstranges 4 geschieht
in einem oder mehreren Behandlungsschritten, bei
denen typischerweise die Transportdüse 12 über das Gebläse
15 mit aus dem Behälter 1 abgesaugten Gas in Form eines
Dampf-/Luftgemisches beaufschlagt ist, das über den Behälter
1 und das Gebläse 15 im Kreislauf ungewälzt wird.
Dadurch wird der Warenstrang 4 im Uhrzeigersinn in Umlauf
versetzt, wobei er, wie erwähnt, den Speicher 3 abgetafelt
durchläuft. Über die Injektionsleitung 31 wird in dem zugehörigen
Düsengehäuse 13 in den aus der Druckleitung 14
zugeführten Gasstrom Behandlungsmittel injiziert, das
durch den Gasstrom auf das die Transportdüse 12 durchlaufende
Textilgut fein aufgetragen und auf diesem zur
Einwirkung gebracht wird. Das Behandlungsmittel wird durch
die Behandlungsmittel-Umwälzpumpe 25 in dem die Saugleitung
28 und die Injektionsleitung 31, sowie die beiden
Transportdüsen 12 und den Behälter 1 enthaltenden Kreislauf
umgewälzt. Die Absperrventile 32 und 24 sind geöffnet,
während die Absperrventile 48, 41, 35 geschlossen
sind. In dem Unterteil des Behälters 1 steht das aus den
beiden Warensträngen 4 und den Speichern 3 abtropfende
flüssige Behandlungsmittel, die sogenannten Behandlungsflotte.
Nach Abschluss der Nassbehandlung wird die Behandlungsflotte
über die Flüssigkeitsablässe 27 abgelassen.The wet treatment of the
Das in dem Behälter 1 in Form der beiden Warenstränge
4 enthaltene Textilgut wird gespült und anschliessend
gegebenenfalls getumbelt, bevor es bei entlüftetem Behälter
1 und geöffneten Verschlüssen 5 aus dem Behälter 1
entnommen wird.That in the
Die Zirkulationleitung 47 erlaubt es bei geöffnetem
Ventil 48 und geschlossenen Absperrventilen 32 in einem
von dem Behälter 1 getrennten Kreislauf aus dem Zusatzbehälter
33 entnommenes Veredelungsmittel umzuwälzen und
über den Wärmetauscher 30 auf eine für die nachfolgende
Injektion in den von dem Gebläse 15 erzeugten Gasstrom
geeignete Temperatur zu bringen, so dass es z.B. isothermen
Bedingungen mit dem Textil zusammengeführt wird.The
Erfindungsgemäß wird vor der geschilderten Nassbehandlung
das in Form der Warenstänge 4 vorliegende Textilgut
in einem separaten Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt
einer Wasserdampfbehandlung unterworfen, um dadurch
ein zumindest nahezu vollständiges Relaxieren und
Schrumpfen des Textilgutes zu erreichen bevor es durch die
nachfolgende Nassbehandlung veredelt wird. Dabei werden
die von der Herstellung herrührenden latenten Spannungen
in dem Textilgut ausgeglichen und aufgehoben.According to the invention, before the wet treatment described
the textile goods present in the form of the
Die Dampfbehandlung erfolgt durch auf das Textilgut
direkt einströmenden Wasserdampf, der von einer regelbaren
Dampfquelle über den Dampfanschlußstutzen 21 und die
Druckleitung 14 in das jeweilige Düsengehäuse 13 eingeleitet
wird. Dabei wird das die jeweilige Transportdüse 12
eines Warenstranges 4 durchlaufende Textilgut durch diesen
direkt einströmenden Dampf auf eine vorgegebene Vorbehandlungstemperatur
aufgeheizt, die unabhängig von der nachfolgenden
Nassbehandlungs-, d.h. Veredelungs- oder Färbetemperatur
ist und die nach substrat- und artikelspezifischen
Werten festgelegt wird.The steam treatment is carried out on the textile
direct inflowing water vapor from an adjustable
Steam source via the
Die geschilderte Wasserdampf-Vorbehandlung zum Lösen der inneren Spannungen und zum Schrumpfen des Textilgutes kann bei trockenem oder feuchtem Textilgut, aber auch bei bspw. von einer Vorwäsche herrührend nassem Textilgut durchgeführt werden. Sie sei nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele erläutert:The described water vapor pretreatment for dissolving of internal tension and shrinking of the textile goods can be used for dry or damp textile goods, but also for For example, wet textile goods originating from a prewash be performed. It is based on some Exemplary embodiments explained:
In die beiden Warenspeicher 3 der Düsen-Stückfärbemaschine
nach Fig. 1 lässt man über die beiden geöffneten
Beschickungsöffnungen 2 parallel je 180 Kg einer Polyester-Rundstrickware
im Schlauch, nicht aufgeschnitten, in
Strangform einlaufen. Bei einer Schlauchbreite von 90 cm
und einem Warengewicht von 160 g/m2 entspricht das einer
Einzugslänge von 600 m pro Speicher 3.1, 180 kg of a polyester circular knit fabric in the hose, not cut open, are run into a strand shape in parallel via the two opened
Der Warentransport beim Einziehen erfolgt aerodynamisch
mittels des von dem Gebläse 15 aus dem Behälter 1
angesaugten und durch das Gebläse 15 verdichteten Luftstromes
der die Transportdüsen 12 der beiden Speicher 3
beaufschlagt. Dabei erfährt der Warentransport eine mechanische
Unterstützung durch die angetriebene Haspel 8. Nach
dem Einlauf der Schlauchware wird der Anfang der Ware aus
der Beschickungöffnung 2 herausgenommen und mit dem Ende
der Schlauchware zusammengenäht. Der nun endlose Warenstrang
4 wird mit Hilfe des Gas-Kreislaufes zunächst in
einer relativ langsamen Umlaufbewegung gehalten, damit
keine Warenlaufstörung durch ein Aufstauen des Warenpaketes
im Einlaufteil des Warenspeichers 3 eintritt. Die
Bedienungsverschlüsse 5 der beiden Speicher 3 werden
verschlossen und es wird nunmehr mit der Dampfbehandlung
begonnen.The goods are transported aerodynamically when they are drawn in
by means of the
Zu diesem Zwecke wird über den Dampf-Anschlußstutzen
21 bei geöffnetem Absperrventil 20 aus einer Dampfquelle
Wasserdampf in die Transportdüsen 12 eingeleitet.For this purpose, the
Durch das Maschinenprogramm werden für jeden Speicher
3 über die Drehzahl der Haspel 8 die Umlaufgeschwindigkeit
des Warenstranges 4 ebenso vorgegeben, wie der für den
entsprechenden Mengenstrom des Dampf-/Luftgemisches erforderliche
Leistungswert des Gebläses 15, die Arbeitsfrequenz
des Abtaflers 10 zur Bildung des abgetafelten
Warenpaketes 53, die Vorbehandlungstemperatur und der
einzuregelnde Aufheizgradient in °C/min für den auf der
Druckseite (oder wahlweise der Saugseite) des Gebläses 15
einströmenden Dampfstrom.Through the machine program are for every
Bei geöffnetem Entlüftungsventil 49 wird in der
ersten Phase der Dampfeinströmung die Aufheizgeschwindigkeit
des Textilgutes bis zum Erreichen der sogenannten
Verriegelungstemperatur von ca. 80°C niedrig gehalten,
damit zur Erhöhung der Wasserdampfsättigung des zunächst
noch vorhandenen Dampf-Luftgemisches ein ausreichender
Luftanteil über das Entlüftungsventil 49 abströmen kann.
Sobald das in dem Behälter 1 vorhandene Luftvolumen weitgehend
verdrängt und durch Dampf ersetzt ist, wird das
Entlüftungsventil 49 geschlossen.When the
In dem nunmehr geschlossenen Behälter 1 erhöht sich
durch den einströmenden Wasserdampf der Dampfdruck und
damit die Dampftemperatur. Entsprechend diesem Dampfzustand
wirkt der Dampf in den Transportdüsen 12, in den
Transportstrecken 9, sowie über die Oberfläche des in dem
jeweiligen Speicher 3 abgespeicherten Warenstranges 4 in
direktem Kontakt auf das Textilgut, wobei sich aufgrund
der Porosität dieses textilen Substrates eine sehr große
Kontaktoberfläche ergibt. Das Textilgut wird dabei durch
die Kondensation des Dampfes bis zu der durch den jeweiligen
Dampfdruck vorgegebenen Sättigungstemperatur aufgeheizt.
Der Vorgang entspricht einem latenten Wärmeübergang,
bei dem die Kondensationswärme auf das Textilgut
übertragen wird. Nach Erreichen der programmierten Vorbehandlugstemperatur
von ca. 130°C wird diese Vorbehandlungstemperatur
über entsprechende Regelung der Dampfzufuhr
während einer vorbestimmten Haltezeit konstant
gehalten, d.h. die gedrosselte Dampfzufuhr deckt die
Wärmeverluste, die aufgrund der Abstrahlung auftreten. In the now closed
Bei dieser Wasserdampfbehandlung wird das Textilgut
der beiden Warenstränge 4 mit Kondensat beladen, wobei die
Kondensatbeladung durch das Textilgutgewicht, die spezifische
Wärme des Textilgutes und die insgesamt bei der
Aufheizung vorliegende Temperaturdifferenz bestimmt ist.
Der Kondensatanteil des Dampfes, der bei der Aufheizung
der Wandungen des Behälters 1, der darin enthaltenen
Stahlteile etc. anfällt, sammelt sich in dem unteren
Behälterteil unterhalb der Speicherwandung 54 in einem
Sumpf und kommt mit den umlaufenden Warensträngen 4 nicht
in Berührung.With this steam treatment, the textile material
of the two
Die Warenstränge 4 werden während der Aufheizphase
und der anschliessenden Haltephase bei ca. 130°C dauernd
in Umlauf gehalten.The
Nach Ablauf der Haltezeit bei 130°C wird bei geschlossenem
Dampfventil 20 das entsprechende Heißablaßventil
der Flüssigkeits-Ablässe 27 geöffnet. Durch das Öffnen
des Heissablassventiles erfolgt ein verhältnismäßig
schneller Druckabbau in dem Behälter 1, der zur Folge hat,
dass wegen der in dem Textilgut verteilten Kondensatmenge
und dessen Wärmeinhaltes eine Entspannungsdampfmenge frei
wird, durch die eine teilweise Öffnung des strangförmigen
Textilgutes erfolgt, die einer unerwünschten Faltenbildung
entgegenwirkt. Dieser Ausdampfvorgang wird über eine
vorprogrammierte Zeit aufrecht erhalten. Danach wird das
Heißablaßventil wieder geschlossen.After the hold time at 130 ° C is closed
In dem Zusatzbehälter 33 ist inzwischen ein Behandlungsbad
mit Waschmittelzusätzen vorbereitet worden. Es
werden die Absperrventile 32, 35, geöffnet, womit das
Behandlungsbad aus dem Zusatzbehälter 33 über die Injektionsleitung
31 und die Transportdüsen 12 auf das Textilgut
mit dem Textilgut gleicher Temperatur zur Einwirkung
gebracht wird.In the
Sobald sich in dem unteren Teil des Behälters 1 eine
zur Zirkulation erforderliche Behandlungsbadmenge angesammelt
hat, wird das Ventil 35 geschlossen, während das
Absperrventil 29 geöffnet und damit das Behandlungsbad-Injektionssystem
auf Zirkulation umgeschaltet wird. Über
den Wärmetauscher 30 wird das zirkulierende Behandlungsmittel
auf die Starttemperatur des nächstfolgenden Nassbehandlungsschrittes,
bei Dispersionsfärbung auf z.B. 50°
C. abgekühlt. Sowie das Textilgut diese Temperatur erreicht
hat, wird das als Waschbad dienende Behandlungsbad
über die Flüssigkeitsablässe 27 abgelassen. Anschliessend
wird das in der Zwischenzeit bereitete Färbebad für die
Dispersionsfärbung aus dem Zusatzbehälter 33 eingeführt.As soon as in the lower part of the
Bei der Wasserdampf-Vorbehandlung des Textilgutes wurden in diesem von der Herstellung vorhandene Spannungen gelöst, wobei gleichzeitig eine etwaige Schrumpfung ausgelöst wurde. In die Rundstrickware eingearbeitetes texturiertes Garn wurde aufgebauscht, so dass der Griff der Ware voluminöser wird. Bei der Vorbehandlungstemperatur von 130°C ergibt sich für die Strickware außerdem eine Art Thermofixierung. Insgesamt wird das Textilgut gleichmäßig stabilisiert und ausgeglichen, so dass bei der nachfolgenden Nassbehandlung keine störenden Falten oder Knittereffekte auftreten können. Durch die an die Dampfbehandlung sich anschliessende Waschbehandlung werden in dem Textilgut noch vorhandene, von der Herstellung herrührende Rückstände, wie Präparationen, etc., entfernt, so dass sie keinen störenden Einfluß auf die anschliessenden Nassveredelungsphasen ausüben können.During the steam pre-treatment of the textile goods were present in this from the manufacturing tension solved, causing a possible shrinkage at the same time has been. Textured into the circular knitted fabric Yarn was puffed up so that the handle of the Goods become more voluminous. At the pretreatment temperature The knitwear also has a temperature of 130 ° C Heat setting. Overall, the textile goods become even stabilized and balanced, so that in the subsequent Wet treatment no annoying wrinkles or crease effects may occur. Because of the steam treatment subsequent washing treatment are in the textile remaining residues from production, like preparations, etc., removed so that they no disruptive influence on the subsequent wet finishing phases can exercise.
Strangförmige Polyester-/Baumwoll-Rundstrickware in
Futterstoffqualität mit den Faserstoffanteilen (65/35),
der Schlauchbreite 90 cm und einem Warengewicht von 260
g/m2 wird, wie bei dem Beispiel 1, unter Verwendung von
Luft als Transportmittel über die Transportdüsen 12 und
die Haspeln 8 durch die offenen Beschickungsöffnungen 2 in
die beiden Speicher 3 des Behälters 1 eingezogen. Bei
einem Partiegewicht von 150 kg entspricht dies einer
Einzugslänge von 320 m pro Speicher. Nach dem Verschliessen
der Verschlüsse 5 werden die umlaufenden endlosen
Warenstränge 4 einer Wasserdampfvorbehandlung wie bei dem
ersten Beispiel unterzogen. Die Dampfvorbehandlung dient
hier insbesondere dazu, das Auftreten des sogenannten
Waschbretteffektes zu verhüten, der durch ein unterschiedliches
Schrumpfverhalten der Faseranteile in dem Textilgut
hervorgerufen werden kann. Die dabei auftretenden Spannungen
werden durch das Bedämpfen ausgeglichen.Strand-like polyester / cotton circular knitwear in lining material quality with the fiber portions (65/35), the hose width 90 cm and a fabric weight of 260 g / m 2 , as in Example 1, using air as a means of transport via the transport nozzles 12 and the
Die Vorbehandlung erfolgt ebenfalls mit Dampf von
130° C in entsprechender Weise wie bei dem Beispiel 1.
Nach dem Abschluss der Haltephase wird durch Öffnen der
Flüssigkeitsablässe 27 ein rascher Druckabfall in dem
Behälter 1 erzeugt. Anschliessend wird die Temperatur des
Textilgutes mit einem Spülbad auf 60° C. abgesenkt. Danach
erfolgt im sogenannten Zweibad-Verfahren zunächst eine
Reaktivfärbung als Konstantfärbung bei 60°C und nachfolgend
eine Dispersionsfärbung mit der gleichzeitig ein
Heißspülen der Reaktivfärbung verbunden ist.The pretreatment is also carried out with steam from
130 ° C in the same way as in Example 1.
After completing the holding phase, opening the
Liquid drains 27 a rapid pressure drop in the
Es wird Baumwoll-Webware mit einer Warenbreite von 150 cm, einem Flächengewicht von 120 g/m2 und einem Partiegewicht von 140 kg pro Speicher, entsprechend einer Einzugslänge von ca. 778 m behandelt.Cotton woven fabrics with a fabric width of 150 cm, a weight per unit area of 120 g / m 2 and a batch weight of 140 kg per store, corresponding to a draw-in length of approx. 778 m, are treated.
Die Webware wurde vor der Strangbehandlung in breitem Zustand entschlichtet, gewaschen und im entfeuchteten Zustand auf einer Wickelwalze aufgedockt.The webware was wide before the strand treatment Condition desized, washed and dehumidified Condition docked on a winding roller.
Von dieser Wickelwalze (Kaule) lässt man bei geöffneten
Verschlüssen 5 nacheinander in jeden Speicher 3 je
778 m des Baumwoll-Gewebes in Strangform einlaufen. Die
Transportdüsen 12 sind dabei mit aus dem Behälter 1 abgesaugter
und durch das Gebläse 15 verdichteter Luft beaufschlagt.
Nach dem Verschliessen der Bedienungsverschlüsse
5 werden die in Umlauf versetzten Warenstränge in grundsätzlich
ähnlicher Weise wie bei dem Beispiel 1 auf die
Vorbehandlungstemperatur aufgeheizt, die im vorliegenden
Falle 120°C beträgt.From this winding roller (Kaule) one leaves when
Die Aufheizung erfolgt in grundsätzlich gleicher
Weise wie bei dem Beispiel 1, d.h. es wird zunächst bei
geöffnetem Entlüftungsventil 49, das in dem Behälter 1
enthaltene Luftvolumen im Wesentlichen durch Wasserdampf
ersetzt. Nach dem Schliessen des Entlüftungsventils 49
steigen der Dampfdruck und die Temperatur in dem Behälter
bis auf die Dampf-Vorbehandlungstemperatur von 120° C an.The heating is basically the same
Way as in Example 1, i.e. it will start with
Das Textilgut wird sodann während einer vorbestimmten
Haltezeit auf der Haltetemperatur von 120°C gehalten und
anschliessend, ähnlich wie bei dem Beispiel 1, jedoch auf
eine Temperatur von 80°C abgekühlt. Da bei der Aufheizung
auf die Vorbehandlungstemperatur der grösste Teil der Luft
aus dem Behälter 1 abgelassen wurde, entsteht in dem
Behälter beim Abkühlen ab einem Temperaturbereich von ca.
100°C ein Unterdruck. Dieser Unterdruck wird dadurch
ausgeglichen, dass das Druckgas-Absperrventil 51 (Fig. 2)
geöffnet und aus einer Stickstoffquelle Stickstoff mit
Überdruck in den Behälter 1 eingeleitet wird bis in diesem
der Unterdruck wieder ausgeglichen ist.The textile material is then during a predetermined
Holding time kept at the holding temperature of 120 ° C and
then, similar to example 1, but on
cooled to a temperature of 80 ° C. Because when heating up
to the pretreatment temperature most of the air
was drained from the
Die Dampfbehandlung des Textilgutes bei 120° C dient als Vorbehandlungsschritt für eine anschliessende Küpenfärbung des Textilgutes auf der gleichen Stückfärbemaschine. Durch die Dampfbehandlung wird die Webware relaxiert, womit eine zusätzliche Stabilisierung der Gewebestruktur erreicht wird.The steam treatment of the textile goods at 120 ° C is used as a pretreatment step for subsequent vat coloring of the textile goods on the same piece dyeing machine. The woven fabric is relaxed by the steam treatment, with an additional stabilization of the tissue structure is achieved.
Da die Webware beim Einlauf in den Behälter 1 bereits
einen gewissen Feuchtegehalt aufweist, ergibt sich durch
die Kondensatbeladung bei der Dampfaufheizung eine nochmalige
Feuchtezunahme, die sich aber wegen der geringen
Porosität d.h. des kleinen Zwischenraumsvolumens dieser
Webware auf die nachfolgende Behandlung bei der Küpenfärbung
nicht störend auswirkt.Because the woven goods are already in the
Bei der Abkühlung auf 80°C ergibt sich in dem Behälter
1 ein gesättigtes Wasserdampf-Stickstoffgemisch, in
dem nur sehr geringe Luftsauerstoffanteile zurückgeblieben
sind. Um zu vermeiden, dass über die Wellendichtung des
Gebläses 15 Luft angesaugt wird, kann eine Wellendichtung
mit einem Sperrgasanschluß für Stickstoff-Druckgas vorgesehen
werden.When cooling to 80 ° C, the result is in the container
1 a saturated water vapor-nitrogen mixture, in
which is left with only very low levels of atmospheric oxygen
are. In order to avoid that over the shaft seal of the
Die Abkühlung des Wasserdampf-Stickstoffgemisches auf
80°C in dem Behälter 1 kann durch direkten Kontakt mit
einer Kühlflüssigkeit vorgenommen werden, wie dies anhand
der Fig. 4 erläutert wird:The cooling of the water vapor nitrogen mixture
80 ° C in the
Die Zirkulationsleitung 47 der Stückfärbemaschine
nach Fig. 1 ist durch die Zirkulationsleitung 47a ersetzt,
die nicht in dem Behandlunsmittel-Filter 24, sondern
unmittelbar in dem Behälter 1 an einer Stelle bei 55
mündet, die oberhalb des tiefsten Punktes des Behälterunterteiles
liegt. Bei geschlossenem Ventil 32 und geöffnetem
Absperrventil 48 wird durch die Behandlungsmittel-Umwälzpumpe
25 eine Kühlflüssigkeit, vorzugsweise Wasser,
in dem den Behälter 1 enthaltenden Kreislauf zirkulieren
lassen, der den Wärmetauscher 30 enthält. Die unabhängig
von dem Kühlgradienten und der jeweiligen Behandlungstemperatur
des Textilgutes über den Wärmetauscher 30 auf
der Temperatur von 80°C oder darunter gehaltene Kühlflüssigkeit
strömt von der Mündungsstelle 55 der Zirkulationsleitung
47a aus in einer dünnen Schicht auf der Innenwandung
des Behälters 1 nach unten, wo sie sich in einem
Sumpf sammelt, dessen bei 56 angedeuteter Flüssigkeitsspiegel
unterhalb der Warenstränge 4 in den beiden Speichern
3 steht, so dass diese nicht mit der Kühlflüssigkeit
in Berührung kommen.The
Das in dem Behälter 1 befindliche Wasserdampf-Stickstoffgemisch
wird von dem Gebläse 15 über dem Behälter 1
umgewälzt und streicht dabei über die Oberfläche der Kühlflüssigkeit.
Durch die direkte Berührung mit der kälteren
Kühlflüssigkeit und durch den Kondensatanteil, der sich
aus dem Wasserdampfanteil niederschlägt wird dem Wasserdampf-Stickstoffgemisch
gleichzeitig Wärme entzogen,
sodass auch die Warenstränge 4 abgekühlt werden.The water vapor-nitrogen mixture in the
Nach Abschluss der Abkühlung wird das Niveau der sich
unterhalb des Warenpaketes 53 angesammelten Kühlflüssigkeit
abgesenkt. Es wird sodann von dem Zusatzbehälter 33
aus der für die Färbung nach einem gebräuchlichen Verfahren
für Küpenfärbstoffe erforderliche Anteil an Hilfsmitteln,
Natronlauge und Hydrosulfit über die Injektionsleitung
31 bei 80° C auf die beiden Warenstränge 4 verteilt.
Dazu waren vorher das Absperrventil 48 geschlossen
und das Absperrventil 32 geöffnet worden. Nach ca. 5
Warenstrangumläufen wird der inzwischen in dem Zusatzbehälter
33 dispergierte Küpenfarbstoff bei 80°C über 8
bis 10 Warenstrangumläufe über die Pumpe 34 und das geöffnete
Ventil 35 in die Saugleitung 28 eingeführt und damit
in den den Transportdüsen zugeleiteten Injektionsstrom dosiert.
Die Färbung wird dann nach den Anwendungsvorschriften
der Farbwerke fertiggestellt, d.h. nach Ablauf einer
Haltezeit bei 80°C wird das Textilgut auf 60° abgekühlt,
so dass je nach dem verwendeten Küpenfarbstoff bei dieser
Temperatur ein weiterer Badauszug erfolgt. Danach wird
ohne Luftzutritt gespült und die alkali-lösliche Leukoverbindung
der Farbstoffe mit der nachfolgenden Oxidationsbehandlung
zu dem unlöslichen Ausgangsfarbstoffen innerhalb
der Fasern des Textilgutes zurückgeführt. Die Küpenfärbung
wird danach beendet.After cooling down, the level will change
coolant accumulated below the
Mit der zuvor erläuterten Entlüftung des Behälters 1
über den Dampfablass durch das Entlüftungsventil 49 und
den Austausch des Luftanteils durch Stickstoff-Druckgas
ergeben sich beträchtliche Einsparungen an den eingebrachten
Reduktionsmittel Natriumdithionit (Na2S2O4) (Hydrosulfit)
und der anteilsmäßigen Natronlaugenmenge. Auf den
nicht von dem Behandlungsbad eingenommenen Rauminhalt des
Behälters 1
bezogen wird nur ca. ein Drittel des sonst üblichen Hydrosulfit
und Laugenanteils benötigt. Diese Einsparung wirkt
sich auch auf eine geringere Schadstoffbelastung des
Abwassers vorteilhaft aus.With the above-described venting of the
Polyester-Webware mit einer Warenbreite von 150 cm
und einem Flächengewicht von 145 g/m2 sowie einem Partiegewicht
von 130 kg pro Speicher, entsprechend einer Einzugslänge
von 600 m wird ohne Vorwäsche bei eine Temperatur
von 80°C unter Verwendung von Luft und einer entsprechend
geringen Dampfeinströmung bei 21, über die Transportdüsen
12 und die Haspeln 8 durch die offenen Beschickungsöffnungen
2 in die beiden Speicher 3 des Behälters 1
eingezogen. Nach dem Zusammennähen der Enden der Warenstränge
4 und dem Verschliessen der Verschlüsse 5 werden
die beiden in Umlauf versetzten, endlosen Warenstränge 4
bei 80°C einer Vorwäsche unterzogen, bei der das Textilgut
von Präparationsrückständen gereinigt wird. Nach einem
Spülschritt bei 80°C wird das Textilgut während ca. 5
Warenstrangumläufen ohne Behandlungsflotte einem Trockenlauf
unterzogen, damit es ausreichend abtropfen kann.Polyester woven fabric with a fabric width of 150 cm and a basis weight of 145 g / m 2 and a batch weight of 130 kg per store, corresponding to a draw-in length of 600 m, is prewashed at a temperature of 80 ° C using air and a corresponding low steam inflow at 21, via the transport nozzles 12 and the
Anschliessend werden die umlaufenden Warenstränge 4
durch Wasserdampfeinwirkung, nach vorheriger Entlüftung
des Behälters wie in dem Beispiel 1, in einer nahezu
gesättigten Dampfatmosphäre auf 130°C Vorbehandlungstemperatur
aufgeheizt. Die Warenstränge 4 werden ca. 20 Minuten
auf dieser Temperatur gehalten und anschliessend mit einem
Gradienten von 2,5°C/min auf 80°C abgekühlt. Die Abkühlung
kann in ähnlicher Weise wie bei dem Beispiel 3 erfolgen,
jedoch wird der sich bildende Unterdruck in dem Behälter 1
nicht mit Stickstoff, sondern mit Druckluft ausgeglichen.Then the circulating
Anschliessend wird bei einer Starttemperatur von 80°C
eine 0,5 prozentige Dispersionsfärbung durchgeführt. Dazu
wird die in dem Zusatzbehälter 33 angesetzte Behandlungsflotte
mit den dispergierten Dispersionsfarbstoffen und
den Hilfsmitteln bei der gewünschten pH-Werteinstellung in
dem Behälter 1, nach vorheriger Niveauabsenkung, über die
Injektionsleitung 31 eingeleitet. Die Injektionsmenge wird
pro Warenspeicher 3 mit 80l/min vorgegeben. Die Farbflotte
und die Polyester-Webware werden nach einem vorgegebenen
Temperatur-Zeitprogramm sodann auf 110°C aufgeheizt. Die
Webware wird sodann während 5 Warenstrangumläufen auf
110°C gehalten. Danach wird die über die Injektionsleitung
31 zugeführte Injektionsmenge pro Warenspeicher 3 auf
10l/min reduziert. Mit einem Temperaturgradienten von
3°C/min wird das Textilgut auf eine Nassfixiertemperatur
von 130°C erwärmt.Then at a start temperature of 80 ° C
a 0.5 percent dispersion coloring was carried out. To
becomes the treatment liquor prepared in the
Da bei der geringen Injektionsmenge von 10 Liter pro
Minute und Warenspeicher die zur Aufheizung des Textilgutes
erforderliche Wärmemenge nicht über die Behandlungsflotte
aufgebracht werden kann, wird zur Aufheizung über
den Dampfanschlußstutzen 21 zusätzlich Wasserdampf direkt
in den Behälter 1 einströmen lassen. Dieser Verfahrensschritt
ist aus mehreren Gründen sehr wirtschaftlich:Because with the small injection quantity of 10 liters per
Minute and goods store for heating the textile goods
required amount of heat is not in the treatment liquor
can be applied for heating
the
Bei 110°C ist der Farbauszug der angewandten Dispersionsfärbung fast vollständige abgeschlossen, so dass beim nachfolgenden Aufheizvorgang eine Farbunegalität nicht mehr auftritt. Bei der reduzierten Induktionsmenge von 10l/min und Warenspeicher und der dadurch bedingten reduzierten Farbflottenbeladung des Textilgutes bestehen optimale Voraussetzungen für eine Öffnung des Textilguts und für eine entsprechende Verlegung der strangförmigen Ware bei jedem Strangumlauf. Für die Nassfixierung des Dispersionsfarbstoffes genügen wenige Strangumläufe bei 130°C.At 110 ° C the color separation of the applied dispersion coloring is almost complete, so when subsequent heating process not a color unevenness more occurs. With the reduced amount of induction of 10l / min and goods store and the resulting reduced Color liquor loading of the textile goods exist optimal conditions for opening the textile goods and for a corresponding laying of the strand-like Goods with every strand circulation. For the wet fixation of the Disperse dye suffices for a few strand revolutions 130 ° C.
Die Färbung wird mit einem Heissablass beendet. Nach
einer Ausdampfzeit von ca. 2 Minuten bei während dieser
Zeit weiterhin geöffnetem Heißablaßventil (27) wird sodann
als Vorbereitungsschritt für die reduktive Reinigung über
den Druckgasanschluss 52 und das Ventil 51 Stickstoff-Druckgas
in den Behälter 1 eingeleitet. Wegen des dadurch
erreichten sehr geringen Luftanteiles in dem Wasserdampf-Stickstoffgemisch
in dem Behälter 1 sind die notwendigen
Mengen an Natronlauge und Hydrosulfit sehr stark reduziert,
und zwar auf ca. ein Drittel der sonst erforderlichen
Mengen.The coloring is finished with a hot release. After
an evaporation time of approx. 2 minutes during this
The hot drain valve (27) is then still open
as a preparation step for reductive cleaning
the compressed
Die Färbung wird nach einer Behandlungszeit für die reduktive Reinigung von ca. 10 Minuten nach den jeweils vorgegebenen, allgemein bekannten Vorschriften fertiggestellt.The staining is done after a treatment period for the reductive cleaning of about 10 minutes after each predefined, generally known regulations completed.
Bei dem im Vorstehenden anhand von Ausführungsbeispielen
erläuterten erfindungsgemäßen Verfahren kann eine
programmgemäße Regelung der Leistung des Gebläses 15 nach
vorgegebenen Parametern, wie der Umlaufzeit der Warenstränge
4, die Einhaltung eines vorgegebenen Schlupfes
zwischen der Warenstranggeschwindigkeit und der Umlaufgeschwindigkeit
der Haspel 8, der Öffnung des Textilgutes,
die insbesondere bei einer Schlauchware nicht bis zu einer
unzulässigen Ballonbildung im Bereich des Speicheraustritts
führen darf, etc. erfolgen. Da die zum Aufheizen
des Textilgutes nach einem vorgegebenen Temperatur-Zeitgradienten
während des Vorbereitungsschrittes zugeführte
Energie durch den in den Behälter 1 einströmenden Dampf
und durch die in dem Gebläse 15 an dessen Laufrad abgegebene
Arbeit geliefert wird, ist es in der Regel erforderlich
zur Erzielung eines spannungsfreien Warentransportes
die Leistung des Gebläses 15 zu regeln und zu begrenzen.
Die von dem Gebläse 15 übertragene Wärmemenge ist von dem
Massenstrom des durchströmenden Gases und dessen spezifischer
Wärme abhängig. Durch die Leistungsregelung des
Gebläses 15 wird die von der Verdichtung des Gasstromes
herrührende Temperaturerhöhung beschränkt.In the above based on exemplary embodiments
The method according to the invention explained can
according to the program control of the performance of the
Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit nach
Beendigung der während des Vorbereitungsschrittes erfolgenden
Wasserdampfbehandlung der Warenstränge 4 Behandlungsmittel
in einer so geringen Menge in den Gasstrom in
den Transportdüsen 12 zu injizieren und durch diese auf
die Warenstränge 4 verteilen zu lassen, dass kein Abtropfen
des Behandlungsmittels erfolgt. Das ergibt ein äußerst
wirtschaftliches oder ökonomisches Veredelungsverfahren.
Daneben besteht auch die Möglichkeit Zusatzstoffe, d.h.
sogenannten Präparationsansätze aus dem Zusatzbehälter 33
über eine in Fig. 3 bei 57 angedeutete Leitung, die ein
Absperrventil 58 enthält, unmittelbar in den Gasstrom vor
den Transportdüsen 12 in einer ein Abtropfen des Behandlungsmittels
verhütenden geringen Menge zu injizieren.Basically there is also the possibility of
Completion of those taking place during the preparatory step
Steam treatment of the
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