EP0864509A1 - Verpackung für einen zu einer Spirale aufgewickelten, elektrische Bauelemente aufweisenden Gurt - Google Patents

Verpackung für einen zu einer Spirale aufgewickelten, elektrische Bauelemente aufweisenden Gurt Download PDF

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EP0864509A1
EP0864509A1 EP98200693A EP98200693A EP0864509A1 EP 0864509 A1 EP0864509 A1 EP 0864509A1 EP 98200693 A EP98200693 A EP 98200693A EP 98200693 A EP98200693 A EP 98200693A EP 0864509 A1 EP0864509 A1 EP 0864509A1
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EP
European Patent Office
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envelope
belt
packaging according
packaging
ticking
Prior art date
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Withdrawn
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EP98200693A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Adolf Knaack
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BC Components Holdings BV
Original Assignee
Philips Corporate Intellectual Property GmbH
Philips Patentverwaltung GmbH
Koninklijke Philips Electronics NV
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Publication date
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    • B65D2575/366—Details with special means for gaining access to the contents through a preformed opening in the recessed sheet, e.g. the opening being defined by weakened lines

Definitions

  • the invention relates to a package for a spiral coiled electrical components - e.g. Resistors - having strap by means of an envelope.
  • Known packaging of this type has a spool made of plastic, the is similar to a known film spool for 8 mm narrow films, on which the Components carrying belt is wound in a spiral. The already wrapped The coil is then made of a cover, preferably made of cardboard recorded and brought to the customer in this packaging (brochure "Resistor Products 1997, page 145).
  • DE 195 16 591 A1 is a storage container for a plastic strip become known, which consists of a flexible material and for a Processing in sections of different lengths as a protective grille for rear-ventilated Roofs is provided.
  • the plastic strip is in the container as a wrap arranged, from which the sections intended for processing are subtracted and be separated.
  • the storage container is designed as a portable, flat case and has a transverse slot on at least one of the narrow boundary walls, through the radially outer end section of the plastic strip stepping through the outside.
  • the spool To wind the belt, the spool has a star-shaped central opening placed on a winding mandrel and, after threading the beginning of the belt, fully wound. Then an envelope open on two opposite narrow sides is placed over the pushed on the winding mandrel, the bottom side of the shell with a corresponding recess is provided so that this recess the cathedral can embrace. Then the coil picked up by the sheath is removed from the Removed mandrel and by twisting cut parts of the Cover and additionally secured by adhesive tapes against falling out.
  • Such Shell usually has a square shape and becomes a rectangular one Cardboard piece by folding and gluing twice at the two free ends produced.
  • the user takes the spool out of the packaging and either places them in a shaft or places them with their stem-shaped Central opening to a cathedral. Then the belt end that is led out is e.g. to a PCB placement machine.
  • the empty spools can either be reused by the manufacturer of the straps if the bobbins are still OK or the bobbins have to be disposed of if they are damaged. In the event that a coil is only partially processed, the coil must be removed from the shaft or from the The cathedral are removed and the packaging is attached again, which has the same label as the coil. Care must be taken here that no swapping takes place.
  • the invention is therefore based on the object, the effort involved in packaging to reduce such belts wound into a spiral.
  • This object is achieved according to the invention in a packaging mentioned at the beginning solved in that the coil wound into the spiral directly from the casing recorded and loosely rotatably held in the shell and over a defined Exit opening is led out of the shell.
  • Such packaging can completely dispense with a previously required spool.
  • the one in a spiral rather, the wound belt is immediately taken up by the cover and loosely held in the envelope so that the end protruding from the exit opening can be pulled out of the casing without noticeable resistance. It turns the spiral because it is loosely stored in the shell.
  • An attachment of the Belting in the case is not provided.
  • the spiral is rather free to move arranged within the shell. The further the belt is pulled out of the sleeve the smaller the spiral gets.
  • the sleeve which is usually made of inexpensive cardboard, on easily disposed of. Disposal of any plastic parts is no longer required.
  • the invention is applicable to both Usually used coils of 180 mm in diameter as well as in the larger coils with 330 mm diameter. Both at the manufacturer of the with the Components equipped belts as well as the consumer of these belts results a considerable simplification in handling and packaging. At the manufacturer the belt wound into a spiral no longer needs to be cumbersome on one Plastic spool can be wound up, but rather in a simple manner can be accommodated directly in the wrapping, so that only one packaging part is required.
  • the consumer uses the packaged, Spirally wound belts and their packaging either in a shaft or put this packaging on a mandrel, in such a way that the from the Outgoing opening protruding belt start in the usual way to the soldering components, e.g. circuit boards, can be brought.
  • the interior of the envelope from an inlet is filled and that the inlet has a circular recess for Includes recording of the spiral wound belt and on a front edge contains a rounded exit opening.
  • This design enables that in itself known casings, which are open on two opposite faces are to be provided with such an ticking in a simple manner.
  • the Exit opening of the inlet on one of the narrow open end faces of the cover.
  • the circular recess of the inlet corresponds approximately to that in its diameter largest diameter of the belt wound into a spiral, the thickness the recess is slightly larger than the width of the belt. This is ensures that the belt can move freely in the recess without the There is a risk of jamming.
  • the ticking is made of a rectangular part manufactured, which by simply kinking at the center line and through Folding down to the finished ticking is formed. It has a rectangular shape Part of two circular cutouts connected by a channel are, which forms the said outlet opening in the folded state.
  • the ticking can either be loose from the cover recorded and secured against falling out by external adhesive strips or according to a further embodiment by gluing to the inside of the shell be attached.
  • Another embodiment of the invention is that the interior of the Cover with circularly arranged guide elements, e.g. Management staffs, is provided which has a circular space for receiving the spiral included wound belt, and that on a narrow, open Front opening of the sheath arranged opening for the belt through two such Guide elements is formed.
  • This design can be based on a special ticking dispense. Rather, the circular receiving space for the spiral from the mentioned guide elements formed in a first embodiment of the Invention e.g. formed by bent parts of the shell or in further configuration can be attached as special elements in the shell. I agree As with the ticker described above, such guide elements also effect a stabilization of the shell, since both the ticking and the guide elements prevent the two flat covers from being pressed together.
  • the Output opening is very simple in this embodiment formed by two guide elements arranged on one of the open end faces.
  • Another embodiment of the invention is that the shell on all four narrow end faces is closed, that one of the closed end faces with the Exit opening for the belt end is provided and that the exit opening has rounded guide parts.
  • both an ticking as well as on guide elements to form a circular Recording space for the belt wound into a spiral can be dispensed with.
  • the narrow inner sides of the shell form a stop for one Spiral wound belt. So that the belt can be pulled out perfectly is guaranteed, the exit opening must be provided with appropriate curves be so that the belt cannot jam.
  • the two opposite cover parts from being pushed in can be used for these cover parts e.g. thicker material can be used.
  • Another embodiment of the invention is that in the corners of the shell four support elements are provided, the sides of which face parts of one Are circle and thus also an approximately circular space for receiving the to form a spiral shaped belt. Such, arranged in the corners Elements can also undesirably move the spiral into the corners. Prevent an envelope that is closed on all sides and is described above.
  • the sleeve is preferably made of cardboard, since such a material is inexpensive and can be disposed of with little effort.
  • the embodiment of the invention can also be made of a plastic, e.g. out an easily recyclable plastic.
  • the cover e.g. the cover, as before, can be made of cardboard.
  • the sleeve 10 according to FIG. 1 is made of one in the present exemplary embodiment rectangular, one-piece cardboard piece made and at two kinks 11 such kinked that two cover parts 12, 13 are formed, which are e.g. can be connected by gluing.
  • the closed envelope 10 has an interior 15 and is open on two opposite end faces 16 educated.
  • the cover part 12 contains a larger opening 17 and the cover part 13 a smaller opening 18, the meaning of which is explained below.
  • the 2 is an inlay provided with a bore 19 on the cover part 12 20 placed on an end edge 20 'with an outlet opening 21 is.
  • the recess 19 serves to loosely accommodate a spiral wound belt 22, which is equipped with resistors 23.
  • the strap end 22a is led out of the outlet opening 21 to the outside.
  • Packaged Condition is the cover part 13 folded over, and the tabs 14 are below the Cover part 12 glued. To prevent the inlet 20 from falling out the open narrow sides 16 of the envelope are secured by adhesive tapes 24.
  • the ticking 20 consists of two square parts 20a, b according to FIG a film hinge 20c are connected to each other. Ready to use are the two parts 20a, b folded over the hinge 20c.
  • the sleeve 10 contains circular ones instead of the inlet 20 Guide elements 25 which have a circular space 26 for receiving the Form spiral belt 22. Two arranged on an open face In this exemplary embodiment, guide elements 25a form the exit opening 26 for the strap end 22a.
  • the sleeve 10 does not contain an ticking, but in the four corners arranged support elements 27, the sides 27a of which are directed towards the center Are circle and thus also an approximately circular space 28 for receiving the belt spiral 22 form.
  • support elements 27 are provided with rounded edges 27b and form the Exit opening 29 for the belt start 22a.
  • FIG. 7 shows an envelope closed on all sides 30, one of the narrow end faces 31 being an exit opening 32 for the Has belt end 22a.
  • Guide or support elements are provided for the spiral wound belt. Only on the narrow side 31 are rounded guide parts 33 for the exit opening 32.
  • FIG. 8 shows a winding arrangement with a winding plate 34 and a rotatable one Winding mandrel 35 for the production of the belt spiral.
  • the bore 18 is used to fix the consumer To effect sheath by inserting a guide pin or the like.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackung für einen zu einer Spirale aufgewickelten, elektrische Bauelemente (23) - z.B. Widerstände - aufweisenden Gurt (22) mittels einer Hülle (10). Zur Vereinfachung einer derartigen Verpackung wird vorgeschlagen, daß der zu der Spirale aufgewickelte Gurt (22) unmittelbar von der Hülle (10) aufgenommen und lose drehbar in der Hülle (10) gehalten ist und über eine definierte Ausgangsöffnung (21) aus der Hülle (10) herausgeführt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackung für einen zu einer Spirale aufgewickelten, elektrische Bauelemente - z.B. Widerstände - aufweisenden Gurt mittels einer Hülle.
Bekannte Verpackungen dieser Art besitzen eine aus Kunststoff gefertigte Spule, die einer bekannten Filmspule für 8 mm-Schmalfilme ähnelt, auf welche das die Bauelemente tragende Gurt spiralförmige aufgewickelt ist. Die fertig bewickelte Spule wird sodann von einer vorzugsweise aus Pappe bestehenden Hülle aufgenommen und in dieser Verpackung zum Kunden gebracht (Prospekt "Resistor Products 1997, Seite 145).
Durch die DE 195 16 591 A1 ist ein Vorratsbehälter für einen Kunststoffstreifen bekannt geworden, der aus einem biegeelastischen Material besteht und für eine Bearbeitung in Abschnitten unterschiedlicher Längen als Schutzgitter für hinterlüftete Dächer vorgesehen ist. Dabei ist der Kunststoffstreifen in dem Behälter als Wickel angeordnet, von dem die zur Verarbeitung vorgesehenen Abschnitte abgezogen und abgetrennt werden. Der Vorratsbehälter ist als tragbarer, flacher Koffer ausgebildet und besitzt an mindestens einer der schmalen Begrenzungswände einen Querschlitz, durch den der radial außen angeordnete Endabschnitt des Kunststoffstreifens nach außen tretend hindurchsteckbar ist.
Zum Aufwickeln des Gurtes wird die Spule mit einer sternförmigen Zentralöffnung auf einen Wickeldorn gesetzt und, nach Einfädeln des Gurtanfanges, voll bewickelt. Danach wird eine an zwei gegenüberliegenden Schmalseiten offene Hülle über die auf dem Wickeldorn sitzende Spule geschoben, wobei die Bodenseite der Hülle mit einer entsprechenden Aussparung versehen ist, so daß diese Aussparung den Dom umgreifen kann. Danach wird die von der Hülle aufgenommene Spule von dem Wickeldorn abgenommen und durch Umknicken von eingeschnittenen Teilen der Hülle und zusätzlich durch Klebebänder gegen Herausfallen gesichert. Eine derartige Hülle hat in der Regel eine quadratische Form und wird aus einem rechteckigen Pappstück durch zweimaliges Knicken und Verkleben an den beiden freien Enden hergestellt.
Zum Verarbeiten des Gurtes nimmt der Benutzer die Spule aus der Verpackung heraus und legt sie entweder in einen Schacht oder setzt sie mit ihrer stemförmigen Zentralöffnung auf einen Dom. Danach wird das herausgeführte Gurtende z.B. zu einer Bestückungsmaschine für Leiterplatten geführt. Beim Einstellen der von der Verpackung befreiten Spulen in die Schächte muß darauf geachtet werden, daß bei mehreren dicht nebeneinander liegenden Spulen keine Etiketten vorstehen, da sonst eine gegenseitige Blockierung der Spulen erfolgen kann. Nach Abwickeln der Gurte können die leeren Spulen entweder vom Hersteller der Gurte wiederverwendet werden, wenn die Spulen noch in Ordnung sind, oder die Spulen müssen entsorgt werden, falls sie beschädigt sind. Für den Fall, daß eine Spule nur zum Teil verarbeitet wurde, muß die Spule aus dem Schacht herausgenommen oder von dem Dom entfernt werden und wieder mit der zugehörigen Verpackung versehen werden, die die gleiche Etikettierung wie die Spule besitzt. Hierbei muß darauf geachtet werden, daß kein Vertauschen erfolgt.
Die eingangs genannten Arbeitsschritte beim Hersteller bei der Herstellung der Verpackung und beim Anwender bei der Entfernung der Verpackung sind aufwendig. Ferner ist ein großer Aufwand bei der Entsorgung insbesondere der Spulen erforderlich, falls diese nicht wiederverwendet werden können. Auch das Herstellen derartiger, aus Kunststoff gefertigten Spulen erfordert einen relativ großen Aufwand an Material und Energie. Ferner befindet sich normalerweise der Hersteller derartiger Kunststoffspulen nicht am gleichen Ort wie der Hersteller der mit den Bauelementen bestückten Gurte, die auf solche Spulen aufgewickelt werden, so daß die Spulen über weite Wege transportiert werden müssen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Aufwand bei der Verpackung derartiger, zu einer Spirale aufgewickelten Gurte zu vermindern.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer eingangs genannten Verpackung dadurch gelöst, daß der zu der Spirale aufgewickelte Gurt unmittelbar von der Hülle aufgenommen und lose drehbar in der Hülle gehalten ist und über eine definierte Ausgangsöffnung aus der Hülle herausgeführt ist. Eine derartige Verpackung kann vollständig auf eine bisher erforderliche Spule verzichten. Der zu einer Spirale aufgewickelte Gurt wird vielmehr unmittelbar von der Hülle aufgenommen und lose in der Hülle gehalten, so daß das aus der Ausgangsöffnung herausragende Ende ohne merkbaren Widerstand aus der Hülle herausgezogen werden kann. Dabei dreht sich die Spirale, da sie lose in der Hülle gelagert ist. Eine Befestigung des Gurtendes in der Hülle ist nicht vorgesehen. Die Spirale ist vielmehr frei beweglich innerhalb der Hülle angeordnet. Je weiter der Gurt aus der Hülle herausgezogen wird, umso Kleiner wird die Spirale. Nachdem das Gurt vollständig aus der Hülle entfernt ist, kann die Hülle, die in der Regel aus preiswerter Pappe gefertigt ist, auf einfache Weise entsorgt werden. Eine Entsorgung von irgenwelchen Kunststoffteilen ist nicht mehr erforderlich. Die Erfindung ist sowohl anwendbar bei den üblicherweise verwendeten Spulen von 180 mm Durchmesser als auch bei den größeren Spulen mit 330 mm Durchmesser. Sowohl beim Hersteller der mit den Bauteilen bestückten Gurte als auch beim Verbraucher dieser Gurte ergibt sich somit eine erhebliche Vereinfachung in der Handhabung und Verpackung. Beim Hersteller braucht der zu einer Spirale aufgewickelte Gurt nicht mehr umständlich auf eine Kunststoffspule aufgewickelt werden, sondern kann vielmehr auf einfache Weise direkt in der Umhüllung untergebracht werden, so daß nur noch ein Verpackungsteil erforderlich ist. Der Verbraucher andererseits setzt die derartig verpackten, spiralförmig aufgewickelten Gurte samt ihrer Verpackung entweder in einen Schacht oder steckt diese Verpackung auf einen Dorn, und zwar derart, daß der aus der Ausgangsöffnung herausragende Gurtanfang auf bisher übliche Weise zu den zu verlötenden Bauteilen, z.B. leiterplatten, gebracht werden kann.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Innenraum der Hülle von einem Inlett ausgefüllt ist und daß das Inlett eine kreisförmige Aussparung zur Aufnahme des spiralförmig aufgewickelten Gurtes aufweist und an einer Stirnkante eine abgerundete Ausgangsöffnung enthält. Diese Bauweise ermöglicht, die an sich bekannten Hüllen, die an zwei gegenüberliegenden Stirnseiten offen ausgebildet sind, auf einfache Weise mit einem derartigen Inlett zu versehen. Dabei liegt die Ausgangsöffnung des Inletts an einer der schmalen offenen Stirnseite der Hülle. Die kreisförmige Aussparung des Inletts entspricht in ihrem Durchmesser etwa dem größten Durchmesser des zu einer Spirale aufgewickelten Gurtes, wobei die Dicke der Aussparung etwas größer ist als die Breite des Gurtes. Dadurch ist gewährleistet, daß sich der Gurt frei in der Aussparung bewegen kann, ohne daß die Gefahr einer Verklemmung besteht.
In Ausgestaltung der Erfindung ist das Inlett aus einem rechteckförmigen Teil hergestellt, welches durch einfaches Knicken an der Mittellinie und durch Umklappen zu dem fertigen Inlett gebildet wird. Dabei besitzt das rechteckförmige Teil zwei kreisförmige Ausschnitte, die durch einen Kanal miteinander verbunden sind, der im zusammengefalteten Zustand die genannte Auslaßöffnung bildet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Inlett entweder lose von der Hülle aufgenommen und durch äußere Klebestreifen gegen Herausfallen gesichert werden oder nach einer weiteren Ausgestaltung durch Ankleben an der Innenseite der Hülle befestigt werden.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der Innenraum der Hülle mit kreisförmig angeordneten Führungselementen, z.B. Führungsstäben, versehen ist, die einen kreisförmigen Raum zur Aufnahme des spiralförmig aufgewickelten Gurtes einschließen, und daß die an einer schmalen, offenen Stirnseite der Hülle angeordnete Ausgangsöffnung für den Gurt durch zwei derartige Führungselemente gebildet wird. Diese Bauweise kann auf ein besonderes Inlett verzichten. Vielmehr wird der kreisförmige Aufnahrmeraum für die Spirale von den genannten Führungselementen gebildet, die in einer ersten Ausgestaltung der Erfindung z.B. durch herausgebogene Teile der Hülle gebildet werden oder in weiterer Ausgestaltung als besondere Elemente in der Hülle befestigt werden. Genau wie bei dem oben beschriebenen Inlett bewirken auch derartige Führungselemente eine Stabilisierung der Hülle, da sowohl das Inlett als auch die Führungselemente ein Zusammendrücken der beiden ebenen Hüllendeckel verhindern. Die Ausgangsöffnung wird bei diesem Ausführungsbeispiel auf sehr einfache Weise durch zwei an einer der offenen Stirnseiten angeordnete Führungselemente gebildet.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Hülle an allen vier schmalen Stirnseiten geschlossen ist, daß eine der geschlossenen Stirnseiten mit der Ausgangsöffnung für das Gurtende versehen ist und daß die Ausgangsöffnung gerundete Führungsteile aufweist. Bei einer derartigen Bauweise kann sowohl auf ein Inlett als auch auf Führungselemente zur Bildung eines kreisförmigen Aufnahmeraumes für den zu einer Spirale aufgewickelten Gurt verzichtet werden. Hierbei bilden die schmalen Innenseiten der Hülle einen Anschlag für den zu einer Spirale aufgewickelten Gurt. Damit ein einwandfreies Ausfädeln des Gurtes gewährleistet ist, muß die Ausgangsöffnung mit entsprechenden Rundungen versehen sein, so daß das Gurt nicht verklemmen kann. Um bei dieser Bauweise zu verhindern, daß die beiden gegenüberliegenden Deckelteile eingedrückt werden, kann für diese Deckelteile z.B. dickeres Material verwendet werden.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß in den Ecken der Hülle vier Stützelemente vorgesehen sind, deren zum Zentrum gerichtete Seiten Teile eines Kreises sind und somit ebenfalls einen etwa kreisförmigen Raum zur Aufnahme des zu einer Spirale geformten Gurtes bilden. Derartige, in den Ecken angeordnete Elemente können auch ein unerwünschtes Verschieben der Spirale in die Ecken. einer ob en beschriebenen, allseitig geschlossenen Hülle verhindern.
Vorzugsweise ist die Hülle aus Pappe gefertigt, da ein derartiger Werkstoff preiswert ist und ohne großen Aufwandt entsorgt werden kann. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Hülle auch aus einem Kunststoff, z.B. aus einem leicht recyclefähigen Kunststoff, gefertigt werden. Insbesondere kann z.B. das oben genannte Inlett aus Stryropor hergestellt werden, während die Hülle, wie bisher, aus Pappe bestehen kann.
In der Zeichnung sind in den Fig. 1 bis 8 Ausführungsbeispiele des Gegenstandes gemäß der Erfindung schematisch dargestellt.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivisch dargestellte, halbgeöffnete Hülle,
  • Fig. 2 zeigt eine Draufsicht der Hülle gemäß Fig. 1 in auseinandergeklapptem Zustand mit einem eingelegten Inlett,
  • Fig. 3 zeigt einen Schnitt III-III gemäß Fig. 2,
  • Fig. 4 zeigt eine Draufsicht des Inletts gemäß Fig. 2,
  • Fig. 5 und 6 zeigen zwei weitere, unterschiedliche Ausführungsbeispiele einer HÜlle in einer Draufsicht,
  • Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Hülle in einer perspektivischen Darstellung, und
  • Fig. 8 zeigt eine Wickelvorrichtung für einen Gurt.
    • Die Hülle 10 gemäß Fig. 1 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem rechteckförmigen, einteiligen Pappstück gefertigt und an zwei Knickstellen 11 derart abgeknickt, daß zwei Deckelteile 12, 13 entstehen, die durch eine Lasche 14 z.B. durch Kleben miteinander verbunden werden. Die geschlossene Hülle 10 besitzt einen Innenraum 15 und ist an zwei gegenüberliegenden Stirnseiten 16 offen ausgebildet. Das Deckelteil 12 enthält eine größere Öffnung 17 und das Deckelteil 13 eine Kleinere Öffnung 18, deren Bedeutung weiter unten erläutert wird.
    Gemäß Fig. 2 ist auf das Deckelteil 12 ein mit einer Bohrung 19 versehenes Inlett 20 aufgesetzt, das an einer Stirnkante 20' mit einer Ausgangsöffnung 21 versehen ist. Die Aussparung 19 dient zur lockeren Aufnahme eines spiralförmig aufgewickelten Gurtes 22, der mit Widerständen 23 bestückt ist. Das Gurtende 22a ist aus der Ausgangsöffnung 21 nach außen herausgeführt. In fertig verpacktem Zustand ist das Deckelteil 13 herumgeklappt, und die Laschen 14 sind unterhalb des Deckelteiles 12 verklebt. Um ein Herausfallen des Inletts 20 zu vermeiden, werden die offenen Schmalseiten 16 der Hülle durch Klebebänder 24 gesichert.
    Das Inlett 20 besteht gemäß Fig. 4 aus zwei quadratischen Teilen 20a, b, die durch ein Filmscharnier 20c miteinander verbunden sind. In gebrauchsfertigem Zustand sind die beiden Teile 20a, b über das Scharnier 20c zusammengeklappt.
    Gemäß Fig. 5 enthält die Hülle 10 statt des Inletts 20 kreisförmig angeordnete Führungselemente 25, die einen kreisförmigen Raum 26 zur Aufnahme des spiralförmigen Gurtes 22 bilden. Zwei an einer offenen Stirnseite angeordnete Führungselemente 25a bilden in diesem Ausführungsbeispiel die Ausgangsöffnung 26 für das Gurtende 22a.
    Gemäß Fig. 6 enthält die Hülle 10 kein Inlett, sondern in den vier Ecken angeordnete Stützelemente 27, deren zum Zentrum gerichtete Seiten 27a Teile eines Kreises sind und somit ebenfalls einen etwa kreisförmigen Raum 28 zur Aufnahme der Gurtspirale 22 bilden. Dabei sind die an der einen Schmalseite 16 liegenden Stützelemente 27 mit abgerundeten Kanten 27b versehen und bilden die Ausgangsöffnung 29 für den Gurtanfang 22a.
    Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 zeigt eine an allen Seiten geschlossene Hülle 30, wobei eine der schmalen Stirnseiten 31 eine Ausgangsöffnung 32 für das Gurtende 22a aufweist. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind keine besonderen Führungs- oder Stützelemente für den spiralförmig aufgewickelten Gurt vorgesehen. Lediglich an der schmalen Seite 31 befinden sich abgerundete Führungsteile 33 für die Ausgangsöffnung 32.
    Fig. 8 zeigt eine Wickelanordnung mit einem Wickelteller 34 und einem drehbaren Wickeldorn 35 zur Herstellung der Gurtspirale. Dabei wird entweder zunächst die Gurtspirale hergestellt und danach die Hülle 10 aufgeschoben. Dazu ist das Deckelteil 12 mit einer länglichen Aussparung 12a versehen. Es ist jedoch auch möglich, das Deckelteil 12 lediglich mit der kreisförmigen Aussparung 17 zu versehen, über welche die Hülle 10 vor dem Wickelvorgang auf den Dorn 35 aufgesetzt wird. Nach Beendigung des Wickelvorganges wird dann der Deckel 13 geschlossen und die mit dem Gurt versehene Hülle 10 von dem Dorn 35 abgenommen. Die Bohrung 18 dient dazu, beim Verbraucher eine Fixierung der Hülle zu bewirken, indem ein Führungsdorn oder dergl. eingeführt wird.

    Claims (13)

    1. Verpackung für einen zu einer Spirale aufgewickelten, elektrische Bauelemente (23) - z.B. Widerstände - aufweisenden Gurt (22) mittels einer Hülle (10), dadurch gekennzeichnet, daß der zu der Spirale aufgewickelte Gurt (22) unmittelbar von der Hülle (10) aufgenommen und lose drehbar in der Hülle (10) gehalten ist und über eine definierte Ausgangsöffnung (21) aus der Hülle (10) herausgeführt ist.
    2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (15) der Hülle (10) von einem Inlett (20) ausgefüllt ist und daß das Inlett (20) eine Kreisförmige Aussparung (19) zur Aufnahme des spiralförmig aufgewickelten Gurtes (22) aufweist und an einer Stirnkante (20') eine abgerundete Ausgangsöffnung (21) enthält.
    3. Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Inlett (20) aus einem rechteckförmigen Teil hergestellt ist, welches durch einfaches Knicken an der Mittellinie (Filmscharnier 20c) und durch Umklappen zu dem fertigen Inlett (20) gebildet wird.
    4. Verpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Inlett (20) lose von der Hülle (10) aufgenommen und durch äußere Klebstreifen (24) gegen Herausfallen gesichert ist.
    5. Verpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Inlett (20) durch Ankleben an der Innenseite der Hülle (10) befestigt ist.
    6. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (15) der Hülle mit kreisförmig angeordneten Führungselementen (25), z.B. Führungsstäben, versehen ist, die einen kreisförmigen Raum (26) zur Aufnahme des spiralförmig aufgewickelten Gurte (22) einschließen, und daß die an einer schmalen, offenen Stirnseite (16) der Hülle (10) angeordnete Ausgangsöffnung (26a) für den Gurt (22) durch zwei derartige Führungselemente (25a) gebildet ist.
    7. Verpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (25) durch herausgebogene Teile der Hülle (10) gebildet sind.
    8. Verpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (25) als besondere Teile in der Hülle (10) befestigt sind.
    9. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (15) der Hülle (10) in den vier Ecken angeordnete Stützelemente (27) aufweist, deren zum Zentrum gerichtete Seiten (27a) Teile eines Kreises sind und einen kreisförmigen Raum (28) zur Aufnahme des spiralförmig aufgewickelten Gurte (22) bilden und daß zwei der Stützelemente (27) mit abgerundeten Kanten (27b) eine Ausgangsöffnung (29) für den Gurt (22) bilden.
    10. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (30) an allen vier schmalen Stirnseiten (31) geschlossen ist, daß eine der geschlossenen Stirnseiten (31) mit einer Ausgangsöffnung (32) für den Gurt (22) versehen ist und daß die Ausgangsöffnung (32) gerundete Führungsteile (33) aufweist.
    11. Verpackung nach einem der Ansprüche 1, 6, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß eines der ebenen Deckelteile (12) eine Bohrung (17) für einen Wickeldorn (35) und das gegenüberliegende Deckelteil (13) eine Bohrung (18) für einen Führungsdorn aufweist.
    12. Verpackung nach einem der Ansprüche 1, 6, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (10, 30) aus Pappe gefertigt ist.
    13. Verpackung nach einem der Ansprüch 1, 6, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (10, 30) aus Kunststoff, z.B. Styropor, gefertigt ist.
    EP98200693A 1997-03-11 1998-03-04 Verpackung für einen zu einer Spirale aufgewickelten, elektrische Bauelemente aufweisenden Gurt Withdrawn EP0864509A1 (de)

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