EP0408819A1 - Receptacle for a fluid jet in a fluid jet cutting machine - Google Patents

Receptacle for a fluid jet in a fluid jet cutting machine Download PDF

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EP0408819A1
EP0408819A1 EP89810558A EP89810558A EP0408819A1 EP 0408819 A1 EP0408819 A1 EP 0408819A1 EP 89810558 A EP89810558 A EP 89810558A EP 89810558 A EP89810558 A EP 89810558A EP 0408819 A1 EP0408819 A1 EP 0408819A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid jet
collecting chamber
baffle plate
jet
collecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89810558A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Hediger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doll Friedbert
Original Assignee
Doll Friedbert
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Doll Friedbert filed Critical Doll Friedbert
Priority to EP89810558A priority Critical patent/EP0408819A1/en
Publication of EP0408819A1 publication Critical patent/EP0408819A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • B26F3/008—Energy dissipating devices therefor, e.g. catchers; Supporting beds therefor

Definitions

  • the present invention relates to a device for collecting the liquid jet of a liquid jet cutting machine.
  • Such a liquid jet cutting machine comprises a high pressure generator which delivers the water to a nozzle at a pressure of up to 4000 bar.
  • the nozzle is attached to a support device which is arranged horizontally and / or vertically or movably on robot arms in order to cut a material received under the nozzle into the desired contour.
  • a support device which is arranged horizontally and / or vertically or movably on robot arms in order to cut a material received under the nozzle into the desired contour.
  • an abrasive such as quartz sand, glass dust, corundum etc. is added to the liquid jet, it is even possible to cut metals such as steel, aluminum, alloys etc. as well as glass and stone.
  • the abrasive has an appropriate grain size that is adapted to the size of the cutting nozzle and is added to the jet according to the Venturi principle.
  • the jet When the jet emerges from the cutting nozzle, the jet has a thickness of approx. 0.1 to 3 mm and a pressure of up to 4000 bar, depending on the materials to be cut. This jet strikes the material to be processed, cuts it and exits at the back of the material. Even after the jet emerges from the cut material, it still has a very large amount of residual energy which must be absorbed in a suitable manner.
  • a known possibility for this is to arrange a water basin behind the material to be cut, into which the cutting jet enters.
  • the water basin must be relatively deep, usually up to 1 m or more, and it must have a thick and resistant steel wall so that it is not cut by the cutting jet.
  • Such a pool is necessarily of great height and is very heavy.
  • Another known possibility is to arrange a ball bed behind the material to be cut.
  • This is a tub, which must also be up to approx. 250 mm high and which is filled with balls made of chrome steel or glass.
  • the emerging cutting beam always hits the balls at an obtuse angle according to the laws of probability and moves them into Rotation and thus transfers its energy to the balls, which heat up in the process.
  • This device is also relatively large, heavy and expensive.
  • this is achieved in that it has a collecting chamber with a liquid jet inlet and a liquid jet outlet, in which at least one baffle plate is arranged, the plane of which is inclined to the axis of the liquid jet and which extends at least on its surface facing the liquid jet sintered material with a hardness of at least 9 MOHS.
  • the jet Due to the deflection of the water jet on the inclined deflection plate, the jet already loses a large part of its energy, so that it can no longer damage the remaining parts of the device.
  • the surface of the inner chamber of the collecting chamber is also at least partially provided with a covering of sintered material with a hardness of at least 9 MOHS.
  • the sintered material is preferably ceramic material.
  • the collecting chamber When working with high pressures and with abrasives, it may also be advisable to equip the collecting chamber with at least a first baffle plate, which is arranged in the area of the liquid jet inlet and inclined at least approximately 45 ° with respect to the axis of the liquid jet, and with a second baffle plate, which Distance to the first baffle plate is arranged and runs parallel to this.
  • a further improvement can be achieved if the collecting chamber is provided in the area of its liquid jet outlet with a further deflection plate which, together with an adjacent inner wall area of the collecting chamber, forms an acute angle and thus delimits a chamber part which is open towards the liquid jet direction.
  • This further baffle can partially close the liquid jet outlet of the collecting chamber.
  • the beam is scattered each time it strikes; the resulting partial beams then have a further reduced energy.
  • the invention further relates to a liquid jet cutting machine with a liquid high-pressure source, a liquid jet outlet nozzle connected to it, with support means for the workpiece to be cut and with a support device which accommodates the liquid jet outlet nozzle and is movable in at least two axes with respect to the support means, and is thereby characterized in that it has such a device for collecting the liquid jet.
  • the device for collecting the liquid jet is expediently arranged on the support device for the liquid jet outlet nozzle and is forcibly movable together with the latter.
  • the water jet cutting machine shown schematically in the drawing has a carrying device 1, which in a Horizontal plane in two mutually perpendicular directions, along the X and Y axes.
  • drive devices not shown, are provided, which are expediently controllable by a computer.
  • a vertical guide 2 is attached to the carrying device, which is adjustable in the Z direction and which is provided with a nozzle carrier 3 which carries the cutting nozzle arrangement 4.
  • a schematically indicated support 5 for the workpiece 6 to be machined is provided below the cutting nozzle arrangement 4.
  • a collecting chamber which is generally designated 7, is also arranged on the nozzle carrier 3.
  • the workpiece 6 is thus stationary, while the cutting nozzle arrangement 4 and the collecting chamber 7 are movable. It goes without saying that the arrangement can also be made such that the cutting nozzle arrangement 4 and the collecting chamber 7 are stationary while the workpiece 6 is being moved.
  • the collecting chamber 7 has a generally L-shaped cross-sectional shape and has an inlet opening 8 on one end, which lies directly below the nozzle arrangement 4, and on the other end an outlet opening 9, which is directed towards the bottom.
  • a collecting trough 10 for receiving the water emerging from the outlet opening 9 is arranged below the collecting chamber 7.
  • a first baffle plate 11 is provided, which is located directly below the nozzle arrangement 4 in the path of the emerging water jet 12 and encloses an angle of approximately 45 ° with its longitudinal axis.
  • the beam 12 is deflected by 90 ° for the first time and thereby loses part of its energy.
  • the beam 12 is dispersed into a plurality of partial beams 12a.
  • the partial beams 12a move in a generally horizontal direction through the upper part of the collecting chamber 7 and meet a second deflection plate 14 which is mounted parallel to the first deflection plate at the same height.
  • the partial beams 12a are in turn deflected by 90 °, again losing part of their energy and already reaching the lower chamber part 7a in a relatively finely atomized manner.
  • a third baffle plate 15 is provided which, together with the adjacent wall area of the lower part 7a of the collecting chamber 7, forms an acute angle such that a partially open chamber part directed towards the second baffle plate 14 is formed, into which the partial beams 12a deflected by the second deflection plate 14.
  • this area there is now multiple reflection of the partial beams between the third deflection plate 15 and the inner walls of the lower part 7a of the collecting chamber 7, so that the partial beams lose almost all kinetic energy and flow into the tub 10 through the outlet opening 9.
  • the collecting chamber 7 is expediently made of metal and, on its inner walls, where the beam 12 or the partial beams 12a strike or hit, is covered with sintered ceramic plates 16 which have a high hardness of at least 9 MOHS, suitably at least 9.5 MOHS.
  • the baffles 11, 14 and 15 also consist of the same sintered ceramic material of high hardness.
  • the surfaces of the ceramic plates can expediently be uneven so that the jet 12 is better atomized and is not reflected as a whole.
  • the collecting chamber only needs an effective width a of max. To have 80 mm. These small dimensions enable the fall arrester to be handled very well in all areas. In addition, it can be built relatively easily, so that it can be used well as a moving device without increasing the moving masses inadmissibly.
  • the wall coverings of the chamber 7 made of sintered ceramic of high hardness prevent the jet entering the chamber from damaging or severing the wall of the device.
  • a hardness of the ceramic material of approx.9.5 MOHS all abrasives except diamond dust can be used.
  • the arrangement and design of the collecting chamber shown and described above is only an off is a management example.
  • the collecting chamber can be used in numerous shapes and designs that are expedient depending on the application.

Abstract

The invention relates to a receptacle for the fluid jet in a fluid jet cutting machine. It has an interception chamber (7) with a fluid-jet inlet (8) and a fluid-jet outlet (9). Arranged in the chamber (7) are a plurality of baffles (11, 14, 15), the planes of which extend obliquely to the axis of the fluid jet (12) and, at least on their surface facing the fluid jet, consist of a sintered ceramic material with a hardness of at least 9 Mohs. The surface of the internal wall of the interception chamber is likewise provided, at least partially, with a coating (16) of sintered ceramic material with a hardness of at least 9 Mohs. The receptacle is small and light in weight and makes it possible to remove almost all the energy from the water jet within a very small space.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auffangen des Flüssigkeitsstrahls einer Flüssigkeitsstrahl-­Schneidmaschine.The present invention relates to a device for collecting the liquid jet of a liquid jet cutting machine.

Es ist bekannt, dass mittels eines Flüssigkeitsstrahls die ver­schiedensten Werkstoffe geschnitten werden können. Als Schneid­flüssigkeiten können diverse Medien verwendet werden, im allge­meinen ist aber Wasser gebräuchlich. Einfachheitshalber wird im folgenden stets von Wasser gesprochen.It is known that a wide variety of materials can be cut by means of a liquid jet. Various media can be used as cutting fluids, but water is generally used. For the sake of simplicity, water is always spoken of in the following.

Eine solche Flüssigkeitsstrahl-Schneidmaschine umfasst einen Hochdruckerzeuger, welcher das Wasser mit einem Druck von bis zu 4000 bar an eine Düse liefert. Die Düse ist an einer Trag­vorrichtung befestigt, die horizontal und/oder vertikal oder an Roboterarmen beweglich angeordnet ist, um einen unter der Düse aufgenommenen Werkstoff in die gewünschte Kontur zu schneiden. Auf diese Art ist es möglich, ohne weiteres gewisse Materialien wie Styropor, Rigips, Holz, Spanplatten, Vliesstoffe, Leder, Gummi, Textilien etc. zu schneiden. Wenn dem Flüssigkeitsstrahl ein Abrasivmittel wie z.B. Quarzsand, Glasstaub, Korund etc. zugemischt wird, ist es sogar möglich, Metalle wie Stahl, Alu­minium, Legierungen etc. sowie Glas und Stein zu schneiden.Such a liquid jet cutting machine comprises a high pressure generator which delivers the water to a nozzle at a pressure of up to 4000 bar. The nozzle is attached to a support device which is arranged horizontally and / or vertically or movably on robot arms in order to cut a material received under the nozzle into the desired contour. In this way it is possible to easily cut certain materials such as polystyrene, plasterboard, wood, chipboard, nonwovens, leather, rubber, textiles etc. If an abrasive such as quartz sand, glass dust, corundum etc. is added to the liquid jet, it is even possible to cut metals such as steel, aluminum, alloys etc. as well as glass and stone.

Das Abrasivmittel besitzt eine zweckentsprechende, der Grösse der Schneiddüse angepasste Körnung und wird dem Strahl nach dem Venturi-Prinzip beigemischt. Beim Strahlaustritt aus der Schneiddüse besitzt der Strahl je nach zu schneidenden Mate­rialien eine Stärke von ca. 0.1 bis 3mm und einen Druck von bis zu 4000 bar. Dieser Strahl trifft auf den zu bearbeitenden Werkstoff auf, durchtrennt diesen und tritt an der Rückseite des Werkstoffes wieder aus. Auch nach dem Austritt des Strahls aus dem geschnittenen Werkstoff besitzt dieser noch eine sehr grosse Restenergie, die auf eine geeignete Art absorbiert wer­den muss.The abrasive has an appropriate grain size that is adapted to the size of the cutting nozzle and is added to the jet according to the Venturi principle. When the jet emerges from the cutting nozzle, the jet has a thickness of approx. 0.1 to 3 mm and a pressure of up to 4000 bar, depending on the materials to be cut. This jet strikes the material to be processed, cuts it and exits at the back of the material. Even after the jet emerges from the cut material, it still has a very large amount of residual energy which must be absorbed in a suitable manner.

Eine bekannte Möglichkeit dazu besteht darin, hinter dem zu schneidenden Werkstoff ein Wasserbecken anzuordnen, in das der Schneidstrahl eintritt. Damit aber die gewünschte Wirkung er­zielt wird, muss das Wasserbecken relativ tief sein, üblicher­weise bis zu 1 m oder mehr, und es muss eine dicke und wider­standsfähige Stahlwandung besitzen, damit es vom Schneidstrahl nicht durchgetrennt wird. Ein solches Becken hat zwangsweise eine grosse Bauhöhe und ist sehr schwer.A known possibility for this is to arrange a water basin behind the material to be cut, into which the cutting jet enters. However, in order to achieve the desired effect, the water basin must be relatively deep, usually up to 1 m or more, and it must have a thick and resistant steel wall so that it is not cut by the cutting jet. Such a pool is necessarily of great height and is very heavy.

Eine andere bekannte Möglichkeit besteht darin, hinter dem zu schneidenden Werkstoff ein Kugelbett anzuordnen. Dies ist eine Wanne, die auch bis zu ca. 250 mm hoch sein muss und die mit Kugeln aus Chromstahl oder Glas gefüllt ist. Der austretende Schneidstrahl trifft, nach Gesetzen der Wahrscheinlichkeit, stets in stumpfem Winkel auf die Kugeln auf, versetzt diese in Rotation und überträgt so seine Energie auf die Kugeln, die sich dabei erwärmen. Auch diese Vorrichtung ist verhältnismäs­sig gross, schwer und teuer.Another known possibility is to arrange a ball bed behind the material to be cut. This is a tub, which must also be up to approx. 250 mm high and which is filled with balls made of chrome steel or glass. The emerging cutting beam always hits the balls at an obtuse angle according to the laws of probability and moves them into Rotation and thus transfers its energy to the balls, which heat up in the process. This device is also relatively large, heavy and expensive.

Besonders schwierig werden die Verhältnisse beim Wasserstrahl­schneiden mit Abrasivmittel. Da ein Wasserstrahl mit einem Druck von ca. 4000 bar und mit zugemischtem Quarzsand beim senkrechten Auftreffen aus einer Entfernung von 300 mm eine 3 mm dicke Stahlplatte in ca. 3-5 Minuten durchtrennt, mussten bisher ausserordentlich tiefe und damit voluminöse und schwere Wasser- oder Kugelbecken verwendet werden.The situation is particularly difficult when using water jet cutting with abrasives. Since a water jet with a pressure of approx. 4000 bar and with admixed quartz sand cuts through a 3 mm thick steel plate in approx. 3-5 minutes when hitting it vertically from a distance of 300 mm, previously extraordinarily deep and thus voluminous and heavy water or Ball pools are used.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Auffangen des Flüssigkeitsstrahls einer Flüssigkeitsstrahl­Schneidmaschine zu schaffen, die einfach aufgebaut, klein, leicht und kostengünstig ist und die sich somit insbesondere zur mitbewegten Anordnung unterhalb der Strahldüse oder für eine Anordnung eignet, bei der das Schneidgut bewegt wird und die Düse sowie Auffangvorrichtung stationär bleibt.It is the object of the present invention to provide a device for collecting the liquid jet of a liquid jet cutting machine, which is simple in construction, small, light and inexpensive and which is therefore particularly suitable for moving along below the jet nozzle or for an arrangement in which the material to be cut is moved and the nozzle and collecting device remains stationary.

Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass sie eine Auffangkammer mit einem Flüssigkeitsstrahl-Einlass und einem Flüssigkeitsstrahl-Auslass aufweist, in welcher mindestens eine Ablenkplatte angeordnet ist, deren Ebene zur Achse des Flüssig­keitsstrahls geneigt verläuft und die zumindest an ihrer dem Flüssigkeitsstrahl zugewandten Oberfläche aus gesintertem Material mit einer Härte von mindestens 9 MOHS besteht.According to the invention, this is achieved in that it has a collecting chamber with a liquid jet inlet and a liquid jet outlet, in which at least one baffle plate is arranged, the plane of which is inclined to the axis of the liquid jet and which extends at least on its surface facing the liquid jet sintered material with a hardness of at least 9 MOHS.

Durch die Ablenkung des Wasserstrahls an der geneigt angeordne­ten Ablenkplatte verliert der Strahl schon einen grossen Teil seiner Energie, so dass er die restlichen Teile der Vorrichtung nicht mehr beschädigen kann. Andererseits ist es doch vorteil­haft, besonders wenn mit Abrasivmitteln gearbeitet wird, wenn die Oberfläche der Auffangkammer-Innenwand zumindest teilweise ebenfalls mit einem Belag aus gesintertem Material mit einer Härte von mindestens 9 MOHS versehen ist.Due to the deflection of the water jet on the inclined deflection plate, the jet already loses a large part of its energy, so that it can no longer damage the remaining parts of the device. On the other hand, it is advantageous, especially when working with abrasives, if the surface of the inner chamber of the collecting chamber is also at least partially provided with a covering of sintered material with a hardness of at least 9 MOHS.

Vorzugsweise ist das gesinterte Material Keramikmaterial.The sintered material is preferably ceramic material.

Beim Arbeiten mit hohen Drücken und mit Abrasivmitteln kann es sich ferner empfehlen, die Auffangkammer mindestens mit einer ersten, im Bereich des Flüssigkeitsstrahl-Einlasses angeordne­ten und gegenüber der Achse des Flüssigkeitsstrahls um zumin­dest annähernd 45° geneigten Ablenkplatte sowie mit einer zwei­ten Ablenkplatte auszurüsten, die im Abstand zur ersten Ablenk­platte angeordnet ist und parallel zu dieser verläuft.When working with high pressures and with abrasives, it may also be advisable to equip the collecting chamber with at least a first baffle plate, which is arranged in the area of the liquid jet inlet and inclined at least approximately 45 ° with respect to the axis of the liquid jet, and with a second baffle plate, which Distance to the first baffle plate is arranged and runs parallel to this.

Eine noch weitergehende Verbesserung kann erreicht werden, wenn die Auffangkammer im Bereich ihres Flüssigkeitsstrahl-Auslasses mit einer weiteren Ablenkplatte versehen ist, welche zusammen mit einem benachbarten Innenwandbereich der Auffangkammer einen spitzen Winkel einschliesst und so einen gegen die Flüssig­keitsstrahlrichtung hin offenen Kammerteil begrenzt. Diese wei­tere Ablenkplatte kann den Flüssigkeitsstrahl-Auslass der Auf­fangkammer teilweise verschliessen.A further improvement can be achieved if the collecting chamber is provided in the area of its liquid jet outlet with a further deflection plate which, together with an adjacent inner wall area of the collecting chamber, forms an acute angle and thus delimits a chamber part which is open towards the liquid jet direction. This further baffle can partially close the liquid jet outlet of the collecting chamber.

Wenn die Oberfläche der Ablenkplatten und/oder die Oberfläche zumindest eines Teils der Auffangkammer-Innenwand uneben ist bzw. sind, wird der Strahl jedesmal beim Auftreffen gestreut; die resultierenden Teilstrahlen haben dann eine nochmals ver­minderte Energie.If the surface of the baffle plates and / or the surface of at least part of the inner chamber of the collecting chamber is or are uneven, the beam is scattered each time it strikes; the resulting partial beams then have a further reduced energy.

Die Erfindung betrifft ferner eine Flüssigkeitsstrahl-Schneid­maschine mit einer Flüssigkeits-Hochdruckquelle, einer daran angeschlossenen Flüssigkeitsstrahl-Austrittsdüse, mit Abstütz­mitteln für das zu schneidende Werkstück und mit einer die Flüssigkeitsstrahl-Austrittsdüse aufnehmenden, in zumindest zwei Achsen gegenüber den Abstützmitteln beweglichen Tragvor­richtung, und ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine derar­tige Vorrichtung zum Auffangen des Flüssigkeitsstrahls aufweist.The invention further relates to a liquid jet cutting machine with a liquid high-pressure source, a liquid jet outlet nozzle connected to it, with support means for the workpiece to be cut and with a support device which accommodates the liquid jet outlet nozzle and is movable in at least two axes with respect to the support means, and is thereby characterized in that it has such a device for collecting the liquid jet.

Zweckmässigerweise ist die Vorrichtung zum Auffangen des Flüs­sigkeitsstrahls an der Tragvorrichtung für die Flüssigkeits­strahl-Austrittsdüse angeordnet und zwangsweise mit dieser zu­sammen beweglich.The device for collecting the liquid jet is expediently arranged on the support device for the liquid jet outlet nozzle and is forcibly movable together with the latter.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäs­sen Vorrichtung anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert, die rein schematisch einen Vertikalschnitt durch eine Wasser­strahl-Schneidmaschine zeigt.In the following, an embodiment of the device according to the invention is explained with reference to the accompanying drawing, which shows purely schematically a vertical section through a water jet cutting machine.

Die in der Zeichnung schematisch dargestellte Wasserstrahl-­Schneidmaschine besitzt eine Tragvorrichtung 1, welche in einer Horizontalebene in zwei zueinander senkrechten Richtungen, ent­lang der X- und der Y-Achse, verschiebbar ist. Zu diesem Zweck sind nicht dargestellte Antriebsvorrichtungen vorgesehen, die zweckmässigerweise durch einen Rechner steuerbar sind. An der Tragvorrichtung ist eine Vertikalführung 2 angebracht, die in Z-Richtung verstellbar ist und welche mit einem Düsenträger 3 versehen ist, der die Schneiddüsen-Anordnung 4 trägt.The water jet cutting machine shown schematically in the drawing has a carrying device 1, which in a Horizontal plane in two mutually perpendicular directions, along the X and Y axes. For this purpose, drive devices, not shown, are provided, which are expediently controllable by a computer. A vertical guide 2 is attached to the carrying device, which is adjustable in the Z direction and which is provided with a nozzle carrier 3 which carries the cutting nozzle arrangement 4.

Unterhalb der Schneiddüsen-Anordnung 4 ist eine schematisch an­gedeutete Auflage 5 für das zu bearbeitende Werkstück 6 vorge­sehen.A schematically indicated support 5 for the workpiece 6 to be machined is provided below the cutting nozzle arrangement 4.

Am Düsenträger 3 ist ferner eine Auffangkammer angeordnet, wel­che generell mit 7 bezeichnet ist. Somit ist das Werkstück 6 stationär, währenddem die Schneiddüsen-Anordnung 4 sowie die Auffangkammer 7 beweglich sind. Es versteht sich, dass die An­ordnung auch so getroffen werden kann, dass die Schneiddüsen-­Anordnung 4 sowie die Auffangkammer 7 stationär sind, während­dem das Werkstück 6 bewegt wird.A collecting chamber, which is generally designated 7, is also arranged on the nozzle carrier 3. The workpiece 6 is thus stationary, while the cutting nozzle arrangement 4 and the collecting chamber 7 are movable. It goes without saying that the arrangement can also be made such that the cutting nozzle arrangement 4 and the collecting chamber 7 are stationary while the workpiece 6 is being moved.

Die Auffangkammer 7 besitzt generell L-förmige Querschnittsge­stalt und weist einerends eine Einlassöffnung 8, die direkt un­terhalb der Düsenanordnung 4 liegt, sowie andernends eine Aus­lassöffnung 9 auf, die gegen unten gerichtet ist. Unterhalb der Auffangkammer 7 ist eine Sammelwanne 10 zur Aufnahme des aus der Auslassöffnung 9 austretenden Wassers angeordnet.The collecting chamber 7 has a generally L-shaped cross-sectional shape and has an inlet opening 8 on one end, which lies directly below the nozzle arrangement 4, and on the other end an outlet opening 9, which is directed towards the bottom. A collecting trough 10 for receiving the water emerging from the outlet opening 9 is arranged below the collecting chamber 7.

Im Innern der Auffangkammer 7 ist, im Bereich der Einlassöff­nung 8 gelegen, eine erste Ablenkplatte 11 vorgesehen, die di­rekt unterhalb der Düsenanordnung 4 im Weg des austretenden Wasserstrahls 12 liegt und mit dessen Längsachse einen Winkel von ca. 45° einschliesst. Dadurch wird der Strahl 12 ein erstes Mal um 90° umgelenkt und verliert dabei einen Teil seiner Ener­gie. Ausserdem erfolgt eine Dispersion des Strahls 12 in mehre­re Teilstrahlen 12a. Die Teilstrahlen 12a bewegen sich im Bei­spielsfall in generell horizontaler Richtung weiter durch den oberen Teil der Auffangkammer 7 und treffen auf eine zweite Ab­lenkplatte 14, die parallel zur ersten Ablenkplatte in gleicher Höhe angebracht ist. Die Teilstrahlen 12a werden wiederum um 90° abgelenkt, verlieren dabei wiederum einen Teil ihrer Ener­gie und gelangen schon relativ fein zerstäubt in den unteren Kammerteil 7a.In the interior of the collecting chamber 7, located in the area of the inlet opening 8, a first baffle plate 11 is provided, which is located directly below the nozzle arrangement 4 in the path of the emerging water jet 12 and encloses an angle of approximately 45 ° with its longitudinal axis. As a result, the beam 12 is deflected by 90 ° for the first time and thereby loses part of its energy. In addition, the beam 12 is dispersed into a plurality of partial beams 12a. In the example, the partial beams 12a move in a generally horizontal direction through the upper part of the collecting chamber 7 and meet a second deflection plate 14 which is mounted parallel to the first deflection plate at the same height. The partial beams 12a are in turn deflected by 90 °, again losing part of their energy and already reaching the lower chamber part 7a in a relatively finely atomized manner.

Im Bereich der Auslassöffnung 9 ist eine dritte Ablenkplatte 15 vorgesehen, welche zusammen mit dem angrenzenden Wandbereich des unteren Teils 7a der Auffangkammer 7 einen spitzen Winkel einschliesst, derart, dass ein gegen die zweite Ablenkplatte 14 gerichteter, teilweise offener Kammerteil gebildet ist, in den die von der zweiten Ablenkplatte 14 abgelenkten Teilstrahlen 12a gelangen. In diesem Bereich erfolgt nun eine mehrfache Re­flexion der Teilstrahlen zwischen der dritten Ablenkplatte 15 und den Innenwänden des unteren Teils 7a der Auffangkammer 7, so dass die Teilstrahlen nahezu sämtliche Bewegungsenergie ver­lieren und durch die Auslassöffnung 9 in die Wanne 10 fliessen.In the area of the outlet opening 9, a third baffle plate 15 is provided which, together with the adjacent wall area of the lower part 7a of the collecting chamber 7, forms an acute angle such that a partially open chamber part directed towards the second baffle plate 14 is formed, into which the partial beams 12a deflected by the second deflection plate 14. In this area there is now multiple reflection of the partial beams between the third deflection plate 15 and the inner walls of the lower part 7a of the collecting chamber 7, so that the partial beams lose almost all kinetic energy and flow into the tub 10 through the outlet opening 9.

Die Auffangkammer 7 ist zweckmässigerweise aus Metall herge­stellt und an ihren Innenwänden, wo der Strahl 12 bzw. die Teilstrahlen 12a auftrifft bzw. auftreffen, mit gesinterten Keramikplatten 16 belegt, welche eine hohe Härte von mindestens 9 MOHS, zweckmässigerweise mindestens 9,5 MOHS besitzen. Auch die Ablenkplatten 11, 14 und 15 bestehen aus dem gleichen ge­sinterten Keramikmaterial hoher Härte. Zweckmässigerweise kön­nen die Oberflächen der Keramikplatten uneben sein, damit der Strahl 12 besser zerstäubt und nicht als Ganzes reflektiert wird.The collecting chamber 7 is expediently made of metal and, on its inner walls, where the beam 12 or the partial beams 12a strike or hit, is covered with sintered ceramic plates 16 which have a high hardness of at least 9 MOHS, suitably at least 9.5 MOHS. The baffles 11, 14 and 15 also consist of the same sintered ceramic material of high hardness. The surfaces of the ceramic plates can expediently be uneven so that the jet 12 is better atomized and is not reflected as a whole.

Je nach Strahldruck und Abrasivmittel braucht die Auffangkammer nur eine effektive Breite a von max. 80 mm zu besitzen. Diese geringen Abmessungen ermöglichen eine sehr gute Handhabung der Auffangvorrichtung in allen Bereichen. Ausserdem kann sie ver­hältnismässig leicht gebaut werden, so dass sie gut als mitlau­fende Vorrichtung verwendbar ist, ohne die bewegten Massen un­zulässig zu erhöhen.Depending on the jet pressure and abrasive, the collecting chamber only needs an effective width a of max. To have 80 mm. These small dimensions enable the fall arrester to be handled very well in all areas. In addition, it can be built relatively easily, so that it can be used well as a moving device without increasing the moving masses inadmissibly.

Die Wandbeläge der Kammer 7 aus gesintertem Keramik hoher Härte verhindern, dass der in die Kammer eintretende Strahl die Wan­dung der Vorrichtung beschädigt oder durchtrennt. Bei einer Härte des Keramikmaterials von ca. 9,5 MOHS können sämtliche Abrasivmittel ausser Diamantstaub eingesetzt werden.The wall coverings of the chamber 7 made of sintered ceramic of high hardness prevent the jet entering the chamber from damaging or severing the wall of the device. With a hardness of the ceramic material of approx.9.5 MOHS, all abrasives except diamond dust can be used.

Es versteht sich, dass die gezeichnete und vorstehend beschrie­bene Anordnung und Ausbildung der Auffangkammer nur ein Aus­ führungsbeispiel ist. In der Praxis kann die Auffangkammer in zahlreichen, je nach Anwendungsfall zweckmässigen Formen und Ausbildungen eingesetzt werden.It is understood that the arrangement and design of the collecting chamber shown and described above is only an off is a management example. In practice, the collecting chamber can be used in numerous shapes and designs that are expedient depending on the application.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Auffangen des Flüssigkeitsstrahls einer Flüssigkeitsstrahl-Schneidmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Auffangkammer (7) mit einem Flüssigkeitsstrahl-­Einlass (8) und einem Flüssigkeitsstrahl-Auslass (9) aufweist, in welcher mindestens eine Ablenkplatte (11) angeordnet ist, deren Ebene zur Achse des Flüssigkeitsstrahls (12) geneigt ver­läuft und die zumindest an ihrer dem Flüssigkeitsstrahl (12) zugewandten Oberfläche aus gesintertem Material mit einer Härte von mindestens 9 MOHS besteht.1. Device for collecting the liquid jet of a liquid jet cutting machine, characterized in that it has a collecting chamber (7) with a liquid jet inlet (8) and a liquid jet outlet (9), in which at least one baffle plate (11) is arranged , the plane of which is inclined to the axis of the liquid jet (12) and which, at least on its surface facing the liquid jet (12), consists of sintered material with a hardness of at least 9 MOHS. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Auffangkammer-Innenwand zumindest teilweise mit einem Belag (16) aus gesintertem Material mit einer Härte von mindestens 9 MOHS versehen ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the surface of the collecting chamber inner wall is at least partially provided with a covering (16) made of sintered material with a hardness of at least 9 MOHS. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das gesinterte Material Keramikmaterial ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the sintered material is ceramic material. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüch 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Auffangkammer (7) mindestens mit einer er­sten, im Bereich des Flüssigkeitsstrahl-Einlasses (8) angeord­neten und gegenüber der Achse des Flüssigkeitsstrahls (12) um zumindest annähernd 45° geneigten Ablenkplatte (11) sowie mit einer zweiten Ablenkplatte (14) versehen ist, die im Abstand zur ersten Ablenkplatte (11) angeordnet ist und parallel zu dieser verläuft.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the collecting chamber (7) at least with a first, arranged in the region of the liquid jet inlet (8) and opposite to the axis of the liquid jet (12) at least approximately 45 ° inclined baffle plate (11) and is provided with a second baffle plate (14) which is arranged at a distance from the first baffle plate (11) and runs parallel to the latter. 5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangkammer (7) im Bereich ihres Flüssigkeitsstrahl-Auslasses (9) mit einer weiteren Ablenkplat­te (15) versehen ist, welche zusammen mit einem benachbarten Innenwandbereich der Auffangkammer einen spitzen Winkel ein­schliesst und so einen gegen die Flüssigkeitsstrahlrichtung hin offenen Kammerteil (7a) begrenzt.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the collecting chamber (7) in the region of its liquid jet outlet (9) is provided with a further baffle plate (15) which, together with an adjacent inner wall region of the collecting chamber, forms an acute angle and thus delimits a chamber part (7a) which is open towards the liquid jet direction. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Ablenkplatte (15) den Flüssigkeitsstrahl-Auslass (9) der Auffangkammer (7) teilweise verschliesst.6. The device according to claim 5, characterized in that the further baffle plate (15) partially closes the liquid jet outlet (9) of the collecting chamber (7). 7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Ablenkplatten (11, 14, 15) und/oder die Oberfläche zumindest eines Teils der Auffang­kammer-Innenwand (16) uneben ist bzw. sind.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the baffle plates (11, 14, 15) and / or the surface of at least part of the collecting chamber inner wall (16) is or are uneven. 8. Flüssigkeitsstrahl-Schneidmaschine mit einer Flüssigkeits-­Hochdruckquelle, einer daran angeschlossenen Flüssigkeits­strahl-Austrittsdüse (4), mit Abstützmitteln (5) für das zu schneidende Werkstück (6) und mit einer die Flüssigkeitsstrahl-­Austrittsdüse (4) aufnehmenden, in zumindest zwei Achsen gegen­ über den Abstützmitteln beweglichen Tragvorrichtung (1, 2, 3), dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vorrichtung (7) zum Auf­fangen des Flüssigkeitsstrahls nach einem oder mehreren der An­spruche 1-7 aufweist.8. Liquid jet cutting machine with a liquid high pressure source, a liquid jet outlet nozzle (4) connected to it, with support means (5) for the workpiece to be cut (6) and with a liquid jet outlet nozzle (4) receiving in at least two axes against Above the support means movable support device (1, 2, 3), characterized in that it has a device (7) for collecting the liquid jet according to one or more of claims 1-7. 9. Flüssigkeitsstrahl-Schneidmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (7) zum Auffangen des Flüssigkeitsstrahls an der Tragvorrichtung (1, 2, 3) für die Flüssigkeitsstrahl-Austrittsdüse (4) angeordnet und zwangsweise mit dieser zusammen beweglich ist.9. Liquid jet cutting machine according to claim 8, characterized in that the device (7) for collecting the liquid jet on the support device (1, 2, 3) for the liquid jet outlet nozzle (4) is arranged and forcibly movable together with the latter.
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