EP0324941A2 - Method and apparatus for treating textiles - Google Patents

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EP0324941A2
EP0324941A2 EP88120614A EP88120614A EP0324941A2 EP 0324941 A2 EP0324941 A2 EP 0324941A2 EP 88120614 A EP88120614 A EP 88120614A EP 88120614 A EP88120614 A EP 88120614A EP 0324941 A2 EP0324941 A2 EP 0324941A2
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EP
European Patent Office
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treatment agent
gas stream
textile material
textile
gas
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EP88120614A
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EP0324941A3 (en
EP0324941B1 (en
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Wilhelm Christ
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T H E N Maschinen- und Apparatebau GmbH
Then Maschinen und Apparatebau GmbH
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T H E N Maschinen- und Apparatebau GmbH
Then Maschinen und Apparatebau GmbH
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Priority claimed from DE3818414A external-priority patent/DE3818414A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length

Definitions

  • the invention is based on a method for treating textile goods according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method according to the preamble of claim 27.
  • preparation and finishing agents are applied to textile goods, which are available in the packing or clip-on system, after dyeing, in a subsequent treatment stage, the textile goods being used in a sealable or open container that is connected to a circulating device connected.
  • the system is then filled with the treatment liquor, which is composed essentially of water and that agent which is intended to cause the treatment of the textile goods, the chemical, physical / mechanical or surface properties being influenced.
  • the water only serves, at least in the course of the further treatment process, to distribute the treatment agent evenly in the textile body formed by the textile material by pressing it through the textile body by means of the circulating device under pressure.
  • This known method is in need of improvement, since after the actual refinement process a renewed wet treatment is required and for this purpose the entire liquor volume has to be brought to the treatment temperature by means of heating devices, which has to be kept constant for a given treatment time so that the desired adsorptive binding of the product is achieved the textile body.
  • the known method is unfavorable from an environmental point of view, because large amounts of water have to be mixed with the treatment agents necessary for the treatment and, depending on the absorption behavior of the treatment agents, some of them get into the waste water.
  • this object is achieved by the method having the features of claim 1.
  • the device for carrying out the method is characterized according to the invention by the features of claim 28.
  • the treatment of textile goods is intended to mean any influence on the textile goods with the exception of drying, in order to change the chemical, the physical-mechanical or the surface properties, as is the case, for example, with the application of finishing agents and other preparations.
  • the treatment agents required for this are not carried out in the new process Water, but transported with the help of a gas stream to the textile material to be treated and through it, the gas stream also ensuring uniformity and uniform distribution of the treatment agent in the textile material or the textile body formed by it.
  • the treatment agent is added to the gas stream in finely divided form, so that an aerosol is formed which then penetrates the textile body.
  • the resulting aerosol has a very low viscosity, low drive powers are sufficient to be able to press the aerosol through the textile body and the distribution of the treatment agent in the textile body is supported.
  • the specific heat of gas is lower than that of water, which means that less energy is required to achieve and maintain the necessary working temperatures. It may even be possible to dispense with special heating devices, since the compression effect of the circulating device for the gas ensures the necessary temperature increase.
  • only a very small amount of wastewater is obtained in the new process, namely only in accordance with the moisture removed in the textile body or the amount of water that is necessary to generate and maintain the aerosol.
  • the gas stream for treating the textile material can be the same as that used for drying the textile material, so that a gradual drying of the textile material is achieved simultaneously during the actual treatment. In the simplest case, air is used for this.
  • composition of the gas stream with the finely divided treatment agent changes before the flow through the textile material due to precipitation on the tube and boiler walls and after the outlet from the textile body the treatment agent is separated from the gas stream, this separated treatment agent can expediently be added in finely divided form , on the one hand to reduce the wastewater pollution and on the other hand to use the treatment agent more economically.
  • the flow direction through the textile body is reversed at least once during the entire treatment time, so that the treatment agent can penetrate into the textile body from both sides.
  • a textile body that can be flowed through in a particularly favorable manner is obtained if the textile material is wound onto carriers, preferably in the form of coils, which can be plugged onto material carriers in pressure vessels of pressure dryers in a known manner.
  • carriers preferably in the form of coils, which can be plugged onto material carriers in pressure vessels of pressure dryers in a known manner.
  • Stable operation of the treatment process at temperatures as low as possible is achieved if the regulation of the temperature is regulated exclusively by changing the cooling after reaching a specified temperature value. In this way, compared to a control in the heating device, significantly lower process temperatures can be achieved, which on the one hand requires less energy and on the other hand protects the textile goods.
  • the desired fine distribution of the treatment agent can be achieved very easily by spraying with water, the treatment agent optionally being emulsified with water beforehand.
  • the addition of the treatment agent can be kept constant during the entire process time or can be changed according to a program, depending on how the migration of the treatment agent takes place in the textile body. This regulated or controlled addition of the treatment agent also includes an impulse addition.
  • the device for carrying out the method is preferably a pressure drying system with a pressure vessel which receives the textile material and which contains a gas routing device which is connected to a gas circulation device outside the boiler via lines.
  • a gas routing device which is connected to a gas circulation device outside the boiler via lines.
  • one of the lines contains a device for the finely distributed addition of treatment agents, through which the gas circulating in the system flows.
  • the device for finely distributed addition of the treatment agent is expediently arranged behind the compressor.
  • an inside / outside or an outside / inside flow can optionally be achieved in the textile body, which leads to a particularly even distribution of the finishing agent even in thick textile bodies in a relatively short time.
  • Fig. 1 is a system 1 for the simultaneous treatment and drying of textile goods, such as fabrics, knitwear, threads, yarns, ridges and the like. illustrated.
  • the system 1 is constructed similarly to a through-flow pressure drying system and has a pressure vessel 3 which can be closed with a cover 2.
  • a material carrier 4 onto which textile articles 5 can be attached.
  • These textile goods 5 are, for example, bobbins or spools of yarn, sliver, knitted, woven, knitted, and the like, which are attached in a known manner to slip spindles, not shown.
  • the material carrier 4 is essentially hollow and fluidly connected to a switchable pipe section 6, which can be selectively connected with its free end to a boiler connection 8 or a boiler connection 9; it acts like a multi-way valve.
  • a gas circulating device 11 is connected outside the pressure vessel 3, which contains a line section 12 which connects the connection 8 to an inlet side 13 of a heat exchanger 14 serving as a cooler, from which the incoming flow via line 12 Air can flow out through an outlet 15.
  • the cooler 14 also contains a schematically indicated pipe coil 16 through which a cooling medium flows and which is connected at one end to a source (not shown) for the cooling medium via a continuously adjustable valve 17. The flow rate of the cooling medium flowing through the coil 16 can be continuously changed in this way from zero to a maximum value in order to achieve different cooling effects.
  • a water separator 19 connects to the cooling device 14 via a line section 18, the inlet 21 of which is fed from the line 18 and the outlet 22 of which is connected to a line section 23 leading away.
  • the liquid separator 19 contains a drain line 25, which can be closed via a condensate drain 24, for drawing off accumulated liquid.
  • the air circulating in the system 1 flows from the liquid separator 19 to a suction side 26 of a compressor 27, the pressure or outlet side 28 of which feeds a line section 29.
  • the line section 29 connects the outlet or pressure side 28 to an inlet 31 of an atomizing device 32, which is connected with its outlet 33 via a line section 34 to the boiler connection 9.
  • a pipeline 36 opens into the atomizer device 32 and is used to supply a liquid or emulsion to be atomized or atomized from a supply (not shown).
  • the amount of liquid or emulsion supplied, which serves as a treatment agent to act on the textile article, is controlled by means of a controllable valve 37.
  • two pipelines 41 and 42 which can be shut off via solenoid valves 38 and 39, open into the line section 12, of which the pipeline 42 leads to a compressed air source, not shown, while the line 41 possibly leads outside through a filter.
  • the entire system 1 is controlled by a schematically indicated control device 43, the individual electrical connection lines between the control device 43 and the various valves are omitted from the drawing for the sake of clarity.
  • liquid In the event that liquid accumulates undesirably in the pressure vessel 3, it contains a depression 47 in its base, from which the excess liquid can be disposed of via a line 48.
  • the disposal line 48 is shut off via a condensate drain 49 to prevent compressed air from escaping.
  • the system described is operated as follows: The wet textile material is introduced into the pressure vessel with the material carrier 4 with the cover 2 open.
  • the columns formed by the textile body 5 are secured on the material carrier 4 in a known manner by head closures and are closed in terms of flow, so that medium which flows through the pressure vessel 3 during operation of the system 1 must inevitably flow through the textile body 5.
  • the lid 2 is closed and the central control device 43 is activated. If not yet done, this causes all taps and valves to close before opening valve 39 in order to allow compressed air to flow into the system 1 circuit.
  • the control device 43 After reaching a desired air pressure, for example 7 bar, the control device 43 shuts off the valve 39. Before the system 1 is charged with compressed air, the control device 43 has switched on the compressor 27, which has immediately started working in the circuit of the system 1 contained air to circulate, the textile body 5 is first dewatered mechanically due to the air pressed through it. The water adhering in the pores of the textile body 5 is pushed out by the air which the compressor 27 presses into the pressure vessel 3 via the line 34. The circulated air passes through the connection 9 into the interior of the pressure vessel 3 and from there as an outside / inside flow through the textile body 5 into the interior of the material carrier 4. Another flow path for the air does not exist within the pressure vessel 3.
  • the air flowing out of the textile body 5 has pressed out the water and reaches the connection 8 via the line section 6, from where the air reaches the liquid separator 19 via the line 12 through the cooling device 14, which is initially switched off.
  • the water that is taken along is separated off there.
  • the air largely freed of water is finally sucked in again on the suction side 26 of the compressor 27 and fed to the pressure vessel 3.
  • the control device 43 uses the temperature sensor 44 to determine whether a predetermined temperature has been exceeded on the upstream side to the textile body 5, it opens the valve 37, as a result of which a treatment agent flows into the atomizing device 32 via the line 36.
  • the amount of treatment agent supplied is determined, for example, by calibrating an atomizer nozzle or a throttle or else a metering pump, so that there is a fixed admixture of the treatment agent to the air flow that passes through the atomizer device 32.
  • the treatment agent is in flowable form and, after its atomization or atomization in the atomizer device 32, an aerosol is formed together with the air flowing through it, which is now passed through the textile body 5 under pressure.
  • the treatment agent for example a finishing agent, a preparation or some other finishing product, which acts on the textile body 5, is transported exclusively by the circulating air in this method.
  • the central control device 43 In order to prevent the temperature in the system 1 from increasing further over time, the central control device 43 increasingly begins to open the controllable valve 17 so that cooling medium can flow through the cooling device 14 in order to remove the moist and cool down warm air so far that after the compressor 27 at the measuring location of the thermometer 44 the air has a desired temperature.
  • the dew point When the outflowing air is cooled, the dew point is possibly fallen below and the water is partially separated from the air, which it has taken up when flowing through the textile body 5.
  • the system 1 described achieves the air temperature only after regulating the cooling device 14 after reaching a predetermined limit value, the air entering the textile body 5 has a relatively high saturation, which prevents overdrying in the textile body 5 during the treatment process as a result of the flowing through warm air arise.
  • the central control device 43 switches the line 6 from the port 8 to the port 9.
  • the circulating air will now occur as an inside / outside flow in the textile body 5 and preferably supply the treatment agent to the inner regions of the textile body 5.
  • the central control device 43 switches off the supply of the treatment agent by closing the valve 37.
  • the treatment agent in the textile body 5 is equal to the moist air flowing through it moderately distributed and at the same time the remaining residual moisture is removed from the air flowing through, in order to be separated as liquid water in the liquid separator 19 after cooling the air below the dew point on the cooling device 14. Falling below a predetermined temperature difference between the two temperature measuring devices 44 and 45 is a sign that a desired degree of dryness has been reached.
  • the control device 43 will then shut down the compressor 27 and release the pressure from the system 1 by opening the valve 38.
  • the lid 2 can now be opened and the textile body 5 can be removed.
  • thermodynamic behavior of the system 1 is described below using a cherry tree diagram according to FIG. 2.
  • the temperature in the line section 34 that is to say between the outlet 28 of the compressor 27 and the connection 9 of the boiler 2 remained essentially constant.
  • This constant temperature can also be achieved by introducing large amounts of water by means of the treatment agent in that the treatment agent is heated to a correspondingly high temperature. Otherwise, however, any cooling of the compressed air by the treatment agent is insignificant, since the temperature is not measured at the outlet of the compressor 27, but before the connection 9 of the boiler 2.
  • the new method has considerable advantages in that two process steps, namely the application of treatment agents and drying, can be carried out virtually simultaneously.
  • the operating state after the system 1 has been charged to 7 bar and a steam supply has been switched on is illustrated in a heat diagram 51 in FIG. 2.
  • the air is first heated polytropically by the compressor 27 without changing the water content, as a section 52 shows.
  • the air has a lower degree of saturation but a higher temperature with a constant water content.
  • the air can both be further heated and additionally moistened, as can be seen in a section 53.
  • the air thus set in its physical values flows through the textile body 5, cooling itself while absorbing water while flowing through the textile body 5.
  • the textile body 5 has a non-hygroscopic material and that the cooling limit temperature is actually reached, ie the air that flows out of the textile body 5 is actually saturated and cannot absorb any further water at the given temperature.
  • Their saturation content l is one.
  • the water absorption with simultaneous cooling is illustrated in the diagram 51 by a section 54.
  • the heat diagram 51 therefore follows in section 55 of the saturation curve.
  • control valve 17 is regulated to a predetermined maximum value via the central regulating and control device 43, so that a noteworthy cooling effect is achieved which is close to the maximum value.
  • the system 1 remains until the regulating and control device measures a temperature in the circuit which is above a predetermined limit value via the temperature sensor 44. As soon as this limit value is exceeded, the regulating and control device 43 switches off a steam supply which arises, as a result of which a further heat supply to the circuit is switched off. At the same time, the regulating and control device 43 regulates the coolant flow in the cooling device 14 by appropriately closing the control valve 17, to the extent that the temperature increase in the air at the compressor 27 between the inlet and outlet sides 26, 28 becomes greater than that Lowering of temperature, which is caused by the water absorption in the textile body 5 and the cooling on the cooling device 14. This results in a triangular heat diagram 56 shown in FIG.
  • the speed at which the shift in the heat diagram occurs depends on how the regulating and control device 43 adjusts the control valve 17. The further it is closed, the less coolant can flow through the coil 16 and the less the air flowing out of the winding body 5 is cooled before it is supplied to the compressor 27 again. There is therefore a more or less rapid temperature increase in the circuit.
  • This operating state is maintained until a further temperature limit is exceeded, which the regulating and control device 43 in turn determines with the aid of the temperature sensor 44 in the line section 34. As soon as this limit value is exceeded, regulation takes place via the regulating and control device 43 the way that the temperature in the line section 34, ie at the entrance of the textile body 5 is kept constant. Without changing the output of the compressor 27, this regulation is achieved exclusively by changing the control valve 17 and thus the cooling effect of the cooling device 14.
  • This operating state of the system 1 is illustrated by state diagrams 61 and 61 '.
  • the regulating and control device 41 can start a moistening device. If the amount of water absorbed by the air is equal to that Is the amount of water that is separated on the water separator 29, no further water is finally removed from the textile body 5, but the process remains stationary. Since there are no other energy sources apart from the power of the compressor 24, only a relatively small amount of heat needs to be removed from the cooling device 14 as well, which is why the system works overall in a cost and energy-saving manner, although it remains controllable overall.
  • the state diagrams 61 and 61 'of FIG. 2 can also be seen that the temperature at the outlet of the textile body 5 can be used as a criterion for the dried state. With increasing drying of the textile body 5, the temperature of the air flowing out of the textile body 5 increases. In order to detect the dried state, the temperature sensor 45 is provided in the line section 12.
  • the pressure in the system can, for example, be reduced from 7 bar to 5 bar, as shown in FIG. 3.
  • the state diagram is also shifted to the right, at the same time the degree of saturation of the air at the entry into the textile body 5 increases despite the air temperature in the line section 34 being kept constant.
  • the system 1 shown also allows operation with a constant degree of saturation of the air entering the textile body 5 if a moisture sensor is used instead of the temperature sensor 44 sensor is used.
  • the system 1 is regulated by the regulating and control device 43 in such a way that the air on the upstream side of the textile body 5 has a constant degree of saturation, for example 0.5, over the entire operating period.
  • a cooling phase begins by gradually reducing the air temperature in the line section 8, which is accomplished by increasing the cooling effect on the cooling device 14.
  • the reference variable, with which the measured value occurring at the temperature measuring device 44 is constantly compared in order to change the control valve 17, is changed within the regulating and control device 43 in accordance with a desired predetermined program.
  • the system 1 remains controllable, the operation taking place at a low power level.
  • FIG. 5 illustrates a further variant of the system 1 according to FIG. 1 in order to have additional intervention and control options in the process.
  • FIG. 5 illustrates a further variant of the system 1 according to FIG. 1 in order to have additional intervention and control options in the process.
  • a metering pump 71 which can be optionally switched on and off by the control device in order to selectively suck the treatment agent in appropriate quantities from a storage container 72 and to atomize it at the outlet of the line 36.
  • the outlet of the line 36 is, as before, in the atomizer device 32, in which a water line 73 also opens in order to additionally spray water in the atomizer unit 32.
  • the line 73 is to be shut off by a controlled valve 74 or to be opened to a greater or lesser extent in order to adjust the quantity on the one hand and the droplet size on the other hand.
  • a steam supply device 76 in the line 29, which allows steam to be supplied to the air circulated in the system 1 via a line 77 which is connected to a steam generator (not shown) and by means of a valve 78 can be shut off by the control device 43.
  • the system 1 from FIG. 5 differs from that according to FIG. 1 by a series of measures in order to return treatment agents which have deposited at different points in the system 1 to the storage container 72.
  • a return line 79 is provided, which opens into the reservoir 72 and is connected via valves 81 and 82 to the drain 25 of the liquid separator 19 and the sump 47 of the pressure vessel 3.
  • a bypass 83 is also provided, which on the one hand opens into the line section 12 and is connected to the pressure vessel 3 at its other end.
  • the bypass 83 can optionally be closed by means of a valve 84; it is used to clean the pressure vessel from treatment agents.
  • Such a type of conditioning is required, for example, if it is assumed that the textile body is dry and the treatment agent to be applied requires greater moisture content in order to achieve adequate migration.
  • the system 1 is started in the same manner as described above, but the central control device 43 first opens the valve 78 before the treatment agent is added in order to allow steam to flow into the system. This achieves two things: First, the temperature of the air circulating in the system increases and, in addition, moisture is added to the textile. It is also advisable to blow in steam when it is only a matter of reaching the working temperature as quickly as possible so that the treatment agent can be added as soon as possible.
  • control device 43 shuts off the valve 78 in order to immediately start the metering pump 71.
  • the treatment agent is now atomized so that it is distributed in the textile body 5 with the aid of the circulating air.
  • Excess and / or treatment agent deposited on the walls of the pressure vessel 3 or the circulating device 11 collects, for example, either in the liquid separator 19 or the sump 47 and can be returned to the reservoir 72 by opening the corresponding valves 81, 82 via the line 79 which the metering pump 71 is supplied.
  • the aqueous product batch introduced via the metering pump for example based on cation-active softening or preparation, is used in a batch amount of 10 to 15 liters per 100 kg of textile material with a predetermined, of the desired product order in percent by weight, based on the dry weight of the textile, the amount of product added to the finishing agent evaporates part of the water in the superheated air stream, thereby lowering its temperature.

Abstract

In a process for treating textile material (5) such as woven or knitted fabric, filaments, yarns, tops and the like, by means of a treatment medium such as a spin finish or the like, the application stage is included in the drying process. The treatment medium is added to the gas stream which is forced through the textile material (5) as drying medium. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Behandeln von Textilgut entsprechend dem Oberbegriff des Anspru­ches 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens entsprechend dem Ober­begriff des Anspruches 27.The invention is based on a method for treating textile goods according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method according to the preamble of claim 27.

Das Aufbringen von Präparations- und Avivagemitteln auf Textilgut, welches im Pack- oder Aufstecksystem vorliegt, erfolgt in den meisten Fällen nach dem Fär­ben, in einer dieser Veredelung nachgeschalteten Be­handlungsstufe, wobei das Textilgut in einem verschließ­baren oder offenen Behälter eingesetzt ist, der an eine Umwälzeinrichtung angeschlossen ist. Sodann wird die Anlage mit der Behandlungsflotte gefüllt, die sich im wesentlichen aus Wasser und demjenigen Mittel zusam­mensetzt, das die Behandlung des Textilgutes hervorru­fen soll, wobei auf die chemische Beschaffenheit, die physikalisch/mechanische Beschaffenheit oder die Ober­flächenbeschaffenheit eingewirkt wird. Bei diesem be­kannten Verfahren dient das Wasser zumindest im Ver­lauf des weiteren Behandlungsprozesses nur dazu, das Behandlungsmittel gleichmäßig in dem von dem Textil­gut gebildeten Textilkörper zu verteilen, indem es mittels der Umwälzeinrichtung unter Druck durch den Textilkörper hindurchgepreßt wird.In most cases, preparation and finishing agents are applied to textile goods, which are available in the packing or clip-on system, after dyeing, in a subsequent treatment stage, the textile goods being used in a sealable or open container that is connected to a circulating device connected. The system is then filled with the treatment liquor, which is composed essentially of water and that agent which is intended to cause the treatment of the textile goods, the chemical, physical / mechanical or surface properties being influenced. In this known method, the water only serves, at least in the course of the further treatment process, to distribute the treatment agent evenly in the textile body formed by the textile material by pressing it through the textile body by means of the circulating device under pressure.

Dieses bekannte Verfahren ist verbesserungsbedürftig, da nach dem eigentlichen Veredelungsvorgang eine noch­malige Naßbehandlung erforderlich ist und hierzu das gesamte Flottenvolumen durch Heizeinrichtungen auf die Behandlungstemperatur zu bringen ist, die bei Er­reichen für eine vorgegebene Behandlungszeit konstant zu halten ist, damit die gewünschte adsorptive Bin­dung des Produktes mit dem Textilkörper erfolgt.This known method is in need of improvement, since after the actual refinement process a renewed wet treatment is required and for this purpose the entire liquor volume has to be brought to the treatment temperature by means of heating devices, which has to be kept constant for a given treatment time so that the desired adsorptive binding of the product is achieved the textile body.

Außerdem ist das bekannte Verfahren aus umwelttech­nischer Sicht ungünstig, weil große Mengen Wasser mit dem für die Behandlung notwendigen Behandlungs­mittel versetzt werden müssen und je nach dem Aufzieh­verhalten der Behandlungsmittel ein Teil von ihnen in das Abwasser gelangt.In addition, the known method is unfavorable from an environmental point of view, because large amounts of water have to be mixed with the treatment agents necessary for the treatment and, depending on the absorption behavior of the treatment agents, some of them get into the waste water.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, bei dem, verglichen mit den Naßbehandlungsverfahren, weniger Energie benötigt wird und bei dem weniger Abwasser anfällt.Proceeding from this, it is an object of the invention to provide a method and an apparatus for carrying out the method in which less energy is required compared to the wet treatment methods and in which less waste water is obtained.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Vorrich­tung zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungs­gemäß durch die Merkmale des Anspruches 28 gekenn­zeichnet.According to the invention, this object is achieved by the method having the features of claim 1. The device for carrying out the method is characterized according to the invention by the features of claim 28.

Im folgenden soll unter Behandlung von Textilgut jede Einwirkung auf das Textilgut mit Ausnahme des Trock­nens gemeint sein, um die chemische, die physikalisch-­mechanische oder die Oberflächenbeschaffenheit zu verändern, wie dies beispielsweise beim Aufbringen von Avivage und anderen Präparationen der Fall ist. Die hierzu notwendigen Behandlungs­mittel werden bei dem neuen Verfahren nicht durch Wasser, sondern mit Hilfe eines Gasstromes zu dem zu behandelnden Textilgut hin und durch dieses hin­durchtransportiert, wobei auch der Gasstrom zur Ver­gleichmäßigung und gleichmäßigen Verteilung des Be­handlungsmittels in dem Textilgut bzw. dem von ihm gebildeten Textilkörper sorgt. Das Behandlungsmittel wird zu diesem Zweck in feiner Verteilung dem Gasstrom zugegeben, damit ein Aerosol entsteht, das dann den Textilkörper durchdringt. Da das entstehende Aerosol eine sehr kleine Viskosität hat, genügen geringe Antriebsleistungen, um das Aerosol durch den Textil­körper hindurchpressen zu können und es wird die Ver­teilung des Behandlungsmittels im Textilgutkör­per unterstützt. Außerdem ist die spezifische Wärme von Gas kleiner als von Wasser, wo­mit auch hier weniger Energie benötigt wird, um die notwendigen Arbeitstemperaturen zu erzielen und auf­rechtzuerhalten. Gegebenenfalls sind dabei sogar be­sondere Heizeinrichtungen entbehrlich, da die Kompres­sionswirkung der Umwälzeinrichtung für das Gas für die notwendige Temperaturerhöhung sorgt. Schließlich fällt bei dem neuen Verfahren auch nur eine sehr ge­ringe Abwassermenge an, nämlich nur entsprechend der im Textilkörper abgeführten Feuchte bzw. derjenigen Wassermengen, die zum Erzeugen und Aufrechterhalten des Aerosols notwendig sind.In the following, the treatment of textile goods is intended to mean any influence on the textile goods with the exception of drying, in order to change the chemical, the physical-mechanical or the surface properties, as is the case, for example, with the application of finishing agents and other preparations. The treatment agents required for this are not carried out in the new process Water, but transported with the help of a gas stream to the textile material to be treated and through it, the gas stream also ensuring uniformity and uniform distribution of the treatment agent in the textile material or the textile body formed by it. For this purpose, the treatment agent is added to the gas stream in finely divided form, so that an aerosol is formed which then penetrates the textile body. Since the resulting aerosol has a very low viscosity, low drive powers are sufficient to be able to press the aerosol through the textile body and the distribution of the treatment agent in the textile body is supported. In addition, the specific heat of gas is lower than that of water, which means that less energy is required to achieve and maintain the necessary working temperatures. It may even be possible to dispense with special heating devices, since the compression effect of the circulating device for the gas ensures the necessary temperature increase. Finally, only a very small amount of wastewater is obtained in the new process, namely only in accordance with the moisture removed in the textile body or the amount of water that is necessary to generate and maintain the aerosol.

Der Gasstrom zum Behandeln des Textilgutes kann derselbe sein, der auch zum Trocknen des Textilgutes verwendet wird, so daß während der eigentlichen Behandlung gleich­zeitig eine allmähliche Trocknung des Textilgutes er­reicht wird. Im einfachsten Falle wird hierzu Luft ver­wendet.The gas stream for treating the textile material can be the same as that used for drying the textile material, so that a gradual drying of the textile material is achieved simultaneously during the actual treatment. In the simplest case, air is used for this.

Wenn sich die Zusammensetzung des Gasstromes mit dem fein verteilten Behandlungsmittel vor der Durchströ­mung des Textilgutes durch Niederschlag an den Rohr- und Kesselwandungen ändert und nach dem Austritt aus dem Textilkörper das Behandlungsmittel aus dem Gas­strom abgeschieden wird, kann zweckmäßigerweise die­ses abgeschiedene Behandlungsmittel erneut fein ver­teilt zugegeben werden, um einerseits das Abwasser weniger zu belasten und andererseits sparsamer mit dem Behandlungsmittel umzugehen.If the composition of the gas stream with the finely divided treatment agent changes before the flow through the textile material due to precipitation on the tube and boiler walls and after the outlet from the textile body the treatment agent is separated from the gas stream, this separated treatment agent can expediently be added in finely divided form , on the one hand to reduce the wastewater pollution and on the other hand to use the treatment agent more economically.

Um bei dicken Textilkörpern möglichst rasch eine gleichmäßige Verteilung des Behandlungsmittels zu erhalten, wird die Strömungsrichtung durch den Textilkörper während der gesamten Behandlungszeit wenigstens einmal umgekehrt, damit von beiden Sei­ten das Behandlungsmittel in den Textilkörper ein­dringen kann.In order to obtain a uniform distribution of the treatment agent as quickly as possible with thick textile bodies, the flow direction through the textile body is reversed at least once during the entire treatment time, so that the treatment agent can penetrate into the textile body from both sides.

Ein besonders günstig zu durchströmender Textilkörper wird erhalten, wenn das Textilgut auf Träger, vorzugs­weise in Gestalt von Spulen, aufgewickelt wird, die in bekannter Weise auf Materialträger in Druckkessel von Drucktrocknern aufgesteckt werden können. Bei dieser Anordnung läßt sich besonders leicht eine Außen-/Innenströmung oder eine Innen-/Außenströmung einstellen, die für eine gleichmäßige Verteilung des Behandlungsmittels und eine gleichmäßige Durch­strömung des Textilkörpers sorgt.A textile body that can be flowed through in a particularly favorable manner is obtained if the textile material is wound onto carriers, preferably in the form of coils, which can be plugged onto material carriers in pressure vessels of pressure dryers in a known manner. With this arrangement, an outside / inside flow or an inside / outside flow can be set particularly easily, which ensures a uniform distribution of the treatment agent and a uniform flow through the textile body.

Ein stabiler Betrieb des Behandlungsprozesses bei möglichst niedrigen Temperaturen wird erreicht, wenn die Regelung der Temperatur spätestens nach Errei­chen eines festgelegten Temperaturwertes ausschließ­lich durch Veränderung der Kühlung geregelt wird. Hierdurch lassen sich, verglichen mit einer Regelung bei der Heizeinrichtung, deutlich niedrigere Prozeß­temperaturen erreichen, wodurch einerseits weniger Energie benötigt und andererseits das Textilgut ge­schont wird.Stable operation of the treatment process at temperatures as low as possible is achieved if the regulation of the temperature is regulated exclusively by changing the cooling after reaching a specified temperature value. In this way, compared to a control in the heating device, significantly lower process temperatures can be achieved, which on the one hand requires less energy and on the other hand protects the textile goods.

Die gewünschte Feinverteilung des Behandlungsmittels läßt sich sehr einfach durch Verdüsen mit Wasser er­reichen, wobei vorher das Behandlungsmittel gegebenen­falls mit Wasser emulgiert werden kann. Die Zugabe des Behandlungsmittels kann während der gesamten Pro­zeßzeit konstant gehalten werden oder entsprechend einem Programm verändert werden, je nach dem, wie die Migration des Behandlungsmittels in dem Textil­körper verläuft. Diese geregelte oder gesteuerte Zugabe des Behandlungsmittels beinhaltet auch eine impulsweise Zugabe.The desired fine distribution of the treatment agent can be achieved very easily by spraying with water, the treatment agent optionally being emulsified with water beforehand. The addition of the treatment agent can be kept constant during the entire process time or can be changed according to a program, depending on how the migration of the treatment agent takes place in the textile body. This regulated or controlled addition of the treatment agent also includes an impulse addition.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist bevorzugt eine Drucktrocknungsanlage mit einem das Textilgut aufnehmenden Druckkessel, der eine Gas­führungseinrichtung enthält, die außerhalb des Kes­sels über Leitungen mit einer Gasumwälzeinrichtung verbunden ist. Zusätzlich ist in einer der Leitungen eine Vorrichtung zum fein verteilten Zugeben von Behandlungsmitteln enthalten, die von dem in der Anlage zirkulierenden Gas durchströmt ist.The device for carrying out the method is preferably a pressure drying system with a pressure vessel which receives the textile material and which contains a gas routing device which is connected to a gas circulation device outside the boiler via lines. In addition, one of the lines contains a device for the finely distributed addition of treatment agents, through which the gas circulating in the system flows.

Da bei der Durchströmung des Textilkörpers eine an­genähert adiabatische Erwärmung an der Umwälzeinrich­tung auftritt, läßt sich eine Schädigung des Textil­gutes infolge zu hoher Prozeßtemperaturen durch die Verwendung eines Kühlers verhindern, der in dem Kreislauf angeordnet ist.Since an approximately adiabatic heating occurs at the circulating device when flowing through the textile body, damage to the textile material as a result of excessive process temperatures can be prevented by using a cooler which is arranged in the circuit.

Um den Verdichter der Gasumwälzeinrichtung möglichst wenig mit Aerosol zu belasten, ist die Vorrichtung zum fein verteilten Zugeben des Behandlungsmittels zweckmäßigerweise hinter dem Verdichter angeordnet.In order to load the compressor of the gas circulation device as little as possible with aerosol, the device for finely distributed addition of the treatment agent is expediently arranged behind the compressor.

Mit Hilfe einer Umschalteinrichtung kann in dem Textil­körper wahlweise eine Innen-/Außen-oder eine Außen-/­Innenströmung erzielt werden, was in relativ kurzer Zeit zu einer besonders gleichmäßigen Verteilung des Veredelungsmittels auch in dicken Textilkörpern führt.With the help of a switching device, an inside / outside or an outside / inside flow can optionally be achieved in the textile body, which leads to a particularly even distribution of the finishing agent even in thick textile bodies in a relatively short time.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Ge­genstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer schematischen Darstellung ,
  • Fig. 2 unterschiedliche Wärmediagramme der Anlage bis 4 nach Fig. 1 in Kirschbaumdiagrammen und
  • Fig. 5 die Anlage nach Fig. 1 mit verschiedenen Rückführungsvorrichtungen für abgeschiedenes Behandlungsmittel.
In the drawing, an embodiment of the object of the invention is shown. Show it:
  • 1 shows a system according to the invention for performing the method according to the invention in a schematic representation,
  • Fig. 2 different heat diagrams of the system to 4 of FIG. 1 in cherry tree diagrams and
  • Fig. 5 shows the system of FIG. 1 with various return devices for separated treatment agent.

In Fig. 1 ist eine Anlage 1 zum gleichzeitigen Behandeln und Trocknen von Textilgut, wie Gewebe, Maschenware, Fäden, Garne, Kammzüge u.dgl. veranschaulicht. Die Anlage 1 ist ähnlich einer Durch­strömdrucktrocknungsanlage aufgebaut und weist einen mit einem Deckel 2 verschließbaren Druckkessel 3 auf. In dem Druckkessel 3 befindet sich ein Materialträ­ger 4, auf den Textilgutkörper 5 aufgesteckt werden können. Diese Textilgutkörper 5 sind beispielsweise Spulen oder Wickel aus Garn, Kammzügen, Gestricken, Geweben, Gewirken u.dgl., die in bekannter Weise auf nicht dargestellte Aufsteckspindeln aufgesteckt sind. Der Materialträger 4 ist im wesentlichen hohl und strömungsmäßig mit einem umschaltbaren Rohrlei­tungsstück 6 verbunden, das wahlweise mit seinem freien Ende mit einem Kesselanschluß 8 oder einem Kesselanschluß 9 abgedichtet in Verbindung gebracht werden kann; es wirkt wie ein Mehrwegehahn. An die beiden Anschlüsse 8 und 9 des Druckkessels 3 ist außerhalb des Druckkessels 3 eine Gasumwälzeinrich­tung 11 angeschlossen, die einen Leitungsabschnitt 12 enthält, der den Anschluß 8 mit einer Einlaßseite 13 eines als Kühler dienenden Wärmetauschers 14 ver­bindet, aus dem die über die Leitung 12 zuströmende Luft über einen Auslaß 15 abströmen kann. Der Kühler 14 enthält ferner eine von einem Kühlmedium durch­strömte , schematisch angedeutete Rohrschlange 16, die an einem Ende über ein kontinuierlich verstell­bares Ventil 17 an eine nicht veranschaulichte Quelle für das Kühlmedium angeschlossen ist. Der Mengenfluß des Kühlmediums, der durch die Rohrschlange 16 hin­durchströmt, läßt sich auf diese Weise von null an bis zu einem maximalen Wert kontinuierlich verändern, um unterschiedliche Kühlwirkung zu erzielen.In Fig. 1 is a system 1 for the simultaneous treatment and drying of textile goods, such as fabrics, knitwear, threads, yarns, ridges and the like. illustrated. The system 1 is constructed similarly to a through-flow pressure drying system and has a pressure vessel 3 which can be closed with a cover 2. In the pressure vessel 3 there is a material carrier 4 onto which textile articles 5 can be attached. These textile goods 5 are, for example, bobbins or spools of yarn, sliver, knitted, woven, knitted, and the like, which are attached in a known manner to slip spindles, not shown. The material carrier 4 is essentially hollow and fluidly connected to a switchable pipe section 6, which can be selectively connected with its free end to a boiler connection 8 or a boiler connection 9; it acts like a multi-way valve. At the two connections 8 and 9 of the pressure vessel 3, a gas circulating device 11 is connected outside the pressure vessel 3, which contains a line section 12 which connects the connection 8 to an inlet side 13 of a heat exchanger 14 serving as a cooler, from which the incoming flow via line 12 Air can flow out through an outlet 15. The cooler 14 also contains a schematically indicated pipe coil 16 through which a cooling medium flows and which is connected at one end to a source (not shown) for the cooling medium via a continuously adjustable valve 17. The flow rate of the cooling medium flowing through the coil 16 can be continuously changed in this way from zero to a maximum value in order to achieve different cooling effects.

An die Kühleinrichtung 14 schließt sich über einen Leitungsabschnitt 18 ein Wasserabscheider 19 an, dessen Einlaß 21 aus der Leitung 18 gespeist wird und dessen Auslaß 22 an einen wegführenden Leitungs­abschnitt 23 angeschlossen ist. An seiner tiefsten Stelle enthält der Flüssigkeitsabscheider 19 eine über ei­nen Kondensatableiter 24 verschließbare Abflußleitung 25 zum Abziehen angesammelter Flüssigkeit. Von dem Flüs­sigkeitsabscheider 19 strömt die in der Anlage 1 zir­kulierende Luft zu einer Saugseite 26 eines Verdich­ters 27, dessen Druck- oder Auslaßseite 28 einen Leitungsabschnitt 29 speist. Der Leitungsabschnitt 29 verbindet die Auslaß- oder Druckseite 28 mit einem Einlaß 31 einer Zerstäubereinrichtung 32, die mit ihrem Auslaß 33 über einen Leitungsabschnitt 34 mit dem Kesselanschluß 9 verbunden ist. In die Zerstäuber­einrichtung 32 mündet eine Rohrleitung 36, über die aus einem nicht dargestellten Vorrat eine zu ver­düsende oder zu zerstäubende Flüssigkeit oder Emulsion zugeführt wird. Die Menge der zugeführten Flüssigkeit oder Emulsion, die als Behandlungsmittel dazu dient, auf den Textilgutkörper einzuwirken, wird mittels eines regelbaren Ventils 37 gesteuert.A water separator 19 connects to the cooling device 14 via a line section 18, the inlet 21 of which is fed from the line 18 and the outlet 22 of which is connected to a line section 23 leading away. At its lowest point, the liquid separator 19 contains a drain line 25, which can be closed via a condensate drain 24, for drawing off accumulated liquid. The air circulating in the system 1 flows from the liquid separator 19 to a suction side 26 of a compressor 27, the pressure or outlet side 28 of which feeds a line section 29. The line section 29 connects the outlet or pressure side 28 to an inlet 31 of an atomizing device 32, which is connected with its outlet 33 via a line section 34 to the boiler connection 9. A pipeline 36 opens into the atomizer device 32 and is used to supply a liquid or emulsion to be atomized or atomized from a supply (not shown). The amount of liquid or emulsion supplied, which serves as a treatment agent to act on the textile article, is controlled by means of a controllable valve 37.

Zum Aufladen des Kreislaufs der Anlage 1 mit Druck­luft bzw. zum Entleeren am Ende des Prozesses münden in den Leitungsabschnitt 12 zwei über Magnetventile 38 und 39 absperrbare Rohrleitungen 41 und 42, von denen die Rohrleitung 42 zu einer nicht dargestell­ten Druckluftquelle führt, während die Leitung 41 gegebenenfalls über ein Filter ins Freie führt.To charge the circuit of the system 1 with compressed air or to empty it at the end of the process, two pipelines 41 and 42, which can be shut off via solenoid valves 38 and 39, open into the line section 12, of which the pipeline 42 leads to a compressed air source, not shown, while the line 41 possibly leads outside through a filter.

Die gesamte Anlage 1 wird über eine schematisch an­gedeutete Steuerungseinrichtung 43 gesteuert, wobei die einzelnen elektrischen Verbindungsleitungen zwi­ schen der Steuerungseinrichtung 43 und den verschie­denen Ventilen der Übersichtlichkeit halber aus der Zeichnung weggelassen sind. Gleiches gilt für die Verbindungsleitung zu Fernthermometern 44, 45 und 46, die die Temperatur in dem Leitungsabschnitt 34, also auf der Anströmseite des Textilkörpers 5, in dem Leitungsabschnitt 12 und damit auf der Abströmseite des Textilkörpers 5 und in der Leitung 18 vor der Saugseite 26 des Verdichters 27 messen.The entire system 1 is controlled by a schematically indicated control device 43, the individual electrical connection lines between the control device 43 and the various valves are omitted from the drawing for the sake of clarity. The same applies to the connecting line to remote thermometers 44, 45 and 46, which measure the temperature in line section 34, i.e. on the upstream side of textile body 5, in line section 12 and thus on the downstream side of textile body 5 and in line 18 in front of suction side 26 of the compressor 27 measure.

Für den Fall, daß sich in dem Druckkessel 3 unerwünsch­terweise Flüssigkeit ansammelt, enthält dieser in sei­nem Boden eine Vertiefung 47 , aus der über eine Lei­tung 48 die überschüssige Flüssigkeit entsorgt werden kann. Die Entsorgungsleitung 48 ist über einen Konden­satableiter 49 gegen Druckluftaustritt abgesperrt.In the event that liquid accumulates undesirably in the pressure vessel 3, it contains a depression 47 in its base, from which the excess liquid can be disposed of via a line 48. The disposal line 48 is shut off via a condensate drain 49 to prevent compressed air from escaping.

Der Betrieb der beschriebenen Anlage geschieht fol­gendermaßen: Das nasse Textilgut wird bei geöffnetem Deckel 2 mit dem Materialträger 4 in den Druckkessel eingebracht. Die von dem Textilkörper 5 gebildeten Säulen sind auf dem Materialträger 4 in bekannter Weise durch Kopfverschlüsse gesichert und strömungsmäßig verschlossen, so daß Medium, das durch den Druckkes­sel 3 beim Betrieb der Anlage 1 hindurchströmt, zwangs­läufig durch den Textilkörper 5 hindurchströmen muß. Nach dem Einfahren des Materialträgers 4 wird der Deckel 2 geschlossen und die zentrale Steuerungsein­richtung 43 aktiviert. Diese veranlaßt, soweit noch nicht geschehen, das Schließen sämtlicher Hähne und Ventile, ehe sie das Ventil 39 öffnet, um Druckluft in den Kreislauf der Anlage 1 einströmen zu lassen.The system described is operated as follows: The wet textile material is introduced into the pressure vessel with the material carrier 4 with the cover 2 open. The columns formed by the textile body 5 are secured on the material carrier 4 in a known manner by head closures and are closed in terms of flow, so that medium which flows through the pressure vessel 3 during operation of the system 1 must inevitably flow through the textile body 5. After the material carrier 4 has been moved in, the lid 2 is closed and the central control device 43 is activated. If not yet done, this causes all taps and valves to close before opening valve 39 in order to allow compressed air to flow into the system 1 circuit.

Nach Erreichen eines gewünschten Luftdrucks, beispiels­weise 7 bar, veranlaßt die Steuerungseinrichtung 43 das Absperren des Ventiles 39. Vor dem Aufladen der Anlage 1 mit Druckluft ist durch die Steuerungs­einrichtung 43 der Verdichter 27 eingeschaltet worden, der sogleich begonnen hat, die in dem Kreislauf der Anlage 1 enthaltene Luft umzuwälzen, wobei zunächst der Textilkörper 5 infolge der durch ihn hindurchge­preßten Luft mechanisch entwässert wird. Das in den Poren des Textilkörpers 5 haftende Wasser wird von der Luft herausgedrückt, die der Verdichter 27 über die Leitung 34 in den Druckkessel 3 hineinpreßt. Die umgewälzte Luft gelangt über den Anschluß 9 in den Innenraum des Druckkessels 3 und von dort als Außen-/Innenströmung durch den Textilkörper 5 hindurch in das Innere des Materialträgers 4. Ein anderer Strömungsweg für die Luft existiert innerhalb des Druckkessels 3 nicht. Die aus dem Textilkörper 5 ab­strömende Luft hat das Wasser herausgedrückt und ge­langt über den Leitungsabschnitt 6 zu dem Anschluß 8, von wo aus die Luft über die Leitung 12 durch die zunächst abgeschaltete Kühleinrichtung 14 zu dem Flüssigkeitsabscheider 19 gelangt. Das mitgenommene Wasser wird dort abgeschieden. Die weitgehend von Wasser befreite Luft wird schließlich an der Saug­seite 26 des Verdichters 27 erneut angesaugt und dem Druckkessel 3 zugeführt.After reaching a desired air pressure, for example 7 bar, the control device 43 shuts off the valve 39. Before the system 1 is charged with compressed air, the control device 43 has switched on the compressor 27, which has immediately started working in the circuit of the system 1 contained air to circulate, the textile body 5 is first dewatered mechanically due to the air pressed through it. The water adhering in the pores of the textile body 5 is pushed out by the air which the compressor 27 presses into the pressure vessel 3 via the line 34. The circulated air passes through the connection 9 into the interior of the pressure vessel 3 and from there as an outside / inside flow through the textile body 5 into the interior of the material carrier 4. Another flow path for the air does not exist within the pressure vessel 3. The air flowing out of the textile body 5 has pressed out the water and reaches the connection 8 via the line section 6, from where the air reaches the liquid separator 19 via the line 12 through the cooling device 14, which is initially switched off. The water that is taken along is separated off there. The air largely freed of water is finally sucked in again on the suction side 26 of the compressor 27 and fed to the pressure vessel 3.

Da die zentrale Steuerungseinrichtung 43 nach Errei­chen eines festgelegten Drucks in dem oben beschrie­benen Kreislauf der Anlage 1 das Ventil 39 geschlos­sen hat, wird in der Anlage 1 die enthaltene Luft nun­mehr in einem geschlossenen Kreislauf geführt.Since the central control device 43 has closed the valve 39 after reaching a predetermined pressure in the above-described circuit of the system 1, the air contained in the system 1 is now conducted in a closed circuit.

Aufgrund des Strömungswiderstandes, den der Textil­körper 5 darstellt, tritt mehr oder weniger schnell eine Erwärmung der umgewälzten Luft ein, da sie in dem Verdichter 27 polytropisch,also angenähert adiabatisch erwärmt wird. Sobald mit Hilfe des Temperaturfühlers 44 die Steuerungseinrichtung 43 das Überschreiten einer festgelegten Temperatur auf der Anströmseite zu dem Textilkörper 5 feststellt, öffnet sie das Ventil 37, wodurch dosiert ein Be­handlungsmittel über die Leitung 36 in die Zerstäu­bereinrichtung 32 einströmt. Die Menge des zugeführ­ten Behandlungsmittels wird beispielsweise durch Kalibrierung einer Zerstäuberdüse oder einer Drossel oder auch einer Dosierpumpe festgelegt, damit sich eine festgelegte Zumischung des Behandlungsmittels zu dem Luftmengenstrom ergibt, der die Zerstäuber­einrichtung 32 passiert. Das Behandlungsmittel liegt in fließfähiger Form vor und läßt nach seiner Zer­stäubung oder Verdüsung in der Zerstäubereinrichtung 32 zusammen mit der durchströmenden Luft ein Aerosol entstehen, das nun durch den Textilkörper 5 unter Druck hindurchgeleitet wird. Das Behandlungsmittel, beispielsweise eine Avivage, eine Präparation oder sonst ein Ausrüstprodukt, das auf den Textilkörper 5 einwirkt, wird bei diesem Verfah­ren ausschließlich von der zirkulierenden Luft trans­portiert.Due to the flow resistance represented by the textile body 5, the circulating air heats up more or less quickly, since it is heated polytropically, that is to say approximately adiabatically, in the compressor 27. As soon as the control device 43 uses the temperature sensor 44 to determine whether a predetermined temperature has been exceeded on the upstream side to the textile body 5, it opens the valve 37, as a result of which a treatment agent flows into the atomizing device 32 via the line 36. The amount of treatment agent supplied is determined, for example, by calibrating an atomizer nozzle or a throttle or else a metering pump, so that there is a fixed admixture of the treatment agent to the air flow that passes through the atomizer device 32. The treatment agent is in flowable form and, after its atomization or atomization in the atomizer device 32, an aerosol is formed together with the air flowing through it, which is now passed through the textile body 5 under pressure. The treatment agent, for example a finishing agent, a preparation or some other finishing product, which acts on the textile body 5, is transported exclusively by the circulating air in this method.

Um zu verhindern, daß sich im Laufe der Zeit die Tempe­ratur in der Anlage 1 weiter erhöht, beginnt die zentrale Steuerungseinrichtung 43 zunehmend das steuer­bare Ventil 17 zu öffnen, damit Kühlmedium durch die Kühleinrichtung 14 hindurchfließen kann, um die aus dem Textilkörper 5 abfließende feuchte und warme Luft so weit herunterzukühlen, daß nach dem Verdichter 27 an dem Meßort des Thermometers 44 die Luft eine ge­wünschte Temperatur hat. Beim Kühlen der abströmen­den Luft wird gegebenenfalls der Taupunkt unterschrit­ten und das Wasser aus der Luft teilweise abgeschie­den, das sie bei der Durchströmung des Textilkörpers 5 aufgenommen hat.In order to prevent the temperature in the system 1 from increasing further over time, the central control device 43 increasingly begins to open the controllable valve 17 so that cooling medium can flow through the cooling device 14 in order to remove the moist and cool down warm air so far that after the compressor 27 at the measuring location of the thermometer 44 the air has a desired temperature. When the outflowing air is cooled, the dew point is possibly fallen below and the water is partially separated from the air, which it has taken up when flowing through the textile body 5.

Da die beschriebene Anlage 1 die Lufttemperatur nach Erreichen eines vorgegebenen Grenzwertes ausschließ­lich durch Regelung der Kühleinrichtung 14 bewerk­stelligt, weist die in den Textilkörper 5 eintretende Luft eine verhältnismäßig hohe Sättigung auf, was verhindert, daß in dem Textilkörper 5 im Verlauf des Behandlungsprozesses Übertrocknungen infolge der durchströmenden warmen Luft entstehen.Since the system 1 described achieves the air temperature only after regulating the cooling device 14 after reaching a predetermined limit value, the air entering the textile body 5 has a relatively high saturation, which prevents overdrying in the textile body 5 during the treatment process as a result of the flowing through warm air arise.

Nachdem die Luft eine Zeit lang in der beschriebenen Weise geströmt ist, wobei ständig Behandlungsmittel in der Zerstäubereinrichtung 32 zugegeben wurde, wird von der zentralen Steuereinrichtung 43 die Leitung 6 von dem Anschluß 8 auf den Anschluß 9 umgeschaltet. Die zirkulierende Luft wird jetzt als Innen-/Außen­strömung in dem Textilkörper 5 auftreten und bevor­zugt die innenliegenden Bereiche des Textilkörpers 5 mit dem Behandlungsmittel versorgen.After the air has flowed for a while in the manner described, with treatment agent continuously being added to the atomizing device 32, the central control device 43 switches the line 6 from the port 8 to the port 9. The circulating air will now occur as an inside / outside flow in the textile body 5 and preferably supply the treatment agent to the inner regions of the textile body 5.

Nachdem auch diese Betriebsphase lange genug angehal­ten hat, schaltet die zentrale Steuerungseinrichtung 43 die Zufuhr des Behandlungsmittels durch Schließen des Ventiles 37 ab. In der sich jetzt anschließenden Be­triebsphase wird das Behandlungsmittel in dem Textil­körper 5 von der durchströmenden feuchten Luft gleich­ mäßigverteilt und gleichzeitig wird die verbliebene Restfeuchte von der durchströmenden Luft herausge­schafft, um nach Kühlung der Luft unter den Taupunkt an der Kühleinrichtung 14 als flüssiges Wasser in dem Flüssigkeitsabscheider 19 abgeschieden zu werden. Das Unterschreiten einer festgelegten Temperatur­differenz zwischen den beiden Temperaturmeßeinrichtungen 44 und 45 ist ein Zeichen für das Erreichen eines ge­wünschten Trocknungsgrades.After this operating phase has also lasted long enough, the central control device 43 switches off the supply of the treatment agent by closing the valve 37. In the operating phase that now follows, the treatment agent in the textile body 5 is equal to the moist air flowing through it moderately distributed and at the same time the remaining residual moisture is removed from the air flowing through, in order to be separated as liquid water in the liquid separator 19 after cooling the air below the dew point on the cooling device 14. Falling below a predetermined temperature difference between the two temperature measuring devices 44 and 45 is a sign that a desired degree of dryness has been reached.

Die Steuerungseinrichtung 43 wird daraufhin den Ver­dichter 27 stillsetzen und durch Öffnen des Ventiles 38 den Druck aus der Anlage 1 ablassen. Der Deckel 2 kann nun geöffnet und der Textilkörper 5 entfernt werden.The control device 43 will then shut down the compressor 27 and release the pressure from the system 1 by opening the valve 38. The lid 2 can now be opened and the textile body 5 can be removed.

Das thermodynamische Verhalten der Anlage 1 ist nachste­hend anhand eines Kirschbaumdiagramms nach Fig. 2 be­beschrieben. Um das Verständnis zu vereinfachen, wurde dabei angenommen, daß von dem Behandlungsmittel wenig Wasser zugeführt wird, so daß die Temperatur in dem Lei­tungsabschnitt 34, also zwischen dem Ausgang 28 des Ver­dichters 27 und dem Anschluß 9 des Kessels 2 im wesent­lichen konstant bleibt. Diese konstante Temperatur läßt sich auch beim Einbringen größerer Mengen Wassers mit­tels des Behandlungsmittels dadurch erreichen, daß das Behandlungsmittel auf eine entsprechend hohe Temperatur aufgeheizt wird. Im übrigen ist jedoch eine eventuelle Abkühlung der verdichteten Luft durch das Behandlungsmit­tel unbedeutet, da die Temperatur nicht am Ausgang des Verdichters 27, sondern vor dem Anschluß 9 des Kessels 2 gemessen wird.The thermodynamic behavior of the system 1 is described below using a cherry tree diagram according to FIG. 2. In order to simplify the understanding, it was assumed that little water was supplied from the treatment agent, so that the temperature in the line section 34, that is to say between the outlet 28 of the compressor 27 and the connection 9 of the boiler 2, remained essentially constant. This constant temperature can also be achieved by introducing large amounts of water by means of the treatment agent in that the treatment agent is heated to a correspondingly high temperature. Otherwise, however, any cooling of the compressed air by the treatment agent is insignificant, since the temperature is not measured at the outlet of the compressor 27, but before the connection 9 of the boiler 2.

Es ist ferner angenommen, daß gleichzeitig mit dem Auf­bringen des Behandlungsmittels auf den Textilkörper 5 der Textilkörper 5 getrocknet wird, um die insgesamt notwen­dige Behandlungszeit zu verkürzen. Insofern hat das neue Verfahren erhebliche Vorteile, als zwei Prozeß­schritte, nämlich das Aufbringen von Behandlungsmit­tel und das Trocknen quasi gleichzeitig ausgeführt werden können.It is also assumed that at the same time the treatment agent is applied to the textile body 5, the Textile body 5 is dried in order to shorten the total necessary treatment time. In this respect, the new method has considerable advantages in that two process steps, namely the application of treatment agents and drying, can be carried out virtually simultaneously.

Der Betriebszustand nach dem Aufladen der Anlage 1 auf 7 bar und dem Einschalten einer Dampfzufuhr ist in Fig. 2 in einem Wärmediagramm 51 veranschaulicht. Wie zu erkennen ist, wird die Luft von dem Verdich­ter 27 zunächst ohne Veränderung des Wasseranteils polytropisch erwärmt, wie dies ein Abschnitt 52 zeigt. Am Ausgang des Verdichters 24 hat die Luft bei konstan­tem Wassergehalt einen geringeren Sättigungsgrad, je­doch eine erhöhte Temperatur. Durch Dampfzufuhr an einer nicht gezeigten Dampfzufuhreinrichtung kann die Luft sowohl weiter angewärmt als auch zusätzlich ange­feuchtet werden, wie dies ein Abschnitt 53 erkennen läßt. Die so in ihren physikalischen Werten eingestellte Luft strömt durch den Textilkörper 5 hindurch, wobei sie sich unter gleichzeitiger Wasseraufnahme während der Durchströ­mung des Textilkörpers 5 abkühlt. Der Einfachheit halber sei angenommen, daß der Textilkörper 5 ein nicht hygro­skopisches Material aufweist und tatsächlich die Kühlgrenztemperatur erreicht wird, d.h. die Luft, die aus dem Textilkörper 5 abströmt, ist tatsächlich ge­sättigt und kann bei der gegebenen Temperatur kein weiteres Wasser aufnehmen. Ihr Sättigungsgehalt ℓ beträgt eins. Die Wasseraufnahme bei gleichzeitiger Abkühlung ist in dem Diagramm 51 durch einen Abschnitt 54 veranschaulicht. Die gesättigte, aus dem Textil­körper 5 abströmende Luft gelangt über die Leitung 12 zu der Kühleinrichtung 14, an der sie längs der Sättigungskurve für ℓ = 1 bei 7 bar auf eine niedri­ gere Temperatur heruntergekühlt wird, um das über­schüssige Wasser auszukondensieren, damit es im nach­folgenden Wasserabscheider 19 abgeschieden werden kann, ehe die Luft erneut der Saugseite 26 des Verdichters 27 zugeführt wird. Das Wärmediagramm 51 folgt deswe­gen in dem Abschnitt 55 der Sättigungskurve.The operating state after the system 1 has been charged to 7 bar and a steam supply has been switched on is illustrated in a heat diagram 51 in FIG. 2. As can be seen, the air is first heated polytropically by the compressor 27 without changing the water content, as a section 52 shows. At the outlet of the compressor 24, the air has a lower degree of saturation but a higher temperature with a constant water content. By supplying steam to a steam supply device, not shown, the air can both be further heated and additionally moistened, as can be seen in a section 53. The air thus set in its physical values flows through the textile body 5, cooling itself while absorbing water while flowing through the textile body 5. For the sake of simplicity it is assumed that the textile body 5 has a non-hygroscopic material and that the cooling limit temperature is actually reached, ie the air that flows out of the textile body 5 is actually saturated and cannot absorb any further water at the given temperature. Their saturation content ℓ is one. The water absorption with simultaneous cooling is illustrated in the diagram 51 by a section 54. The saturated air flowing out of the textile body 5 passes via the line 12 to the cooling device 14, where it is at a low level along the saturation curve for ℓ = 1 at 7 bar gere temperature is cooled down to condense the excess water so that it can be separated in the subsequent water separator 19 before the air is supplied again to the suction side 26 of the compressor 27. The heat diagram 51 therefore follows in section 55 of the saturation curve.

Um dieses Wärmediagramm zu erreichen, ist über die zentrale Regel- und Steuereinrichtung 43 das Stell­ventil 17 auf einen vorgegebenen Größtwert aufgere­gelt, damit eine nennenswerte, nahe an dem Maximal­wert liegende Kühlwirkung zustandekommt.In order to achieve this heat diagram, the control valve 17 is regulated to a predetermined maximum value via the central regulating and control device 43, so that a noteworthy cooling effect is achieved which is close to the maximum value.

In diesem Betriebszustand bleibt die Anlage 1 bis über den Temperaturfühler 44 die Regel- und Steuer­einrichtung eine Temperatur in dem Kreislauf mißt, die über einem vorgegebenen Grenzwert liegt. Sobald dieser Grenzwert überschritten ist, schaltet die Regel- und Steuereinrichtung 43 eine entstehende Dampfzufuhr ab, wodurch eine weitere Wärmezufuhr zu dem Kreislauf abgeschaltet wird. Gleichzeitig regelt die Regel- und Steuereinrichtung 43 den Kühlmittel­strom in der Kühleinrichtung 14 durch entsprechendes Schließen des Stellventiles 17 zurück, und zwar so weit, daß die Temperaturerhöhung der Luft an dem Ver­dichter 27 zwischen der Einlaß- und der Auslaßseite 26, 28 größer wird als die Temperaturabsenkung, die durch die Wasseraufnahme im Textilkörper 5 und der Kühlung an der Kühleinrichtung 14 zustandekommt. Es entsteht auf diese Weise ein in Fig. 2 gezeigtes drei­eckförmiges Wärmediagramm 56 mit einem senkrecht auf­steigenden Ast 57 und einem in Richtung auf die Sät­tigungskurve abfallenden, ebenfalls geraden Ast 58 sowie einem Abschnitt 59, der längs der Sättigungs­kurve für ℓ = 1 verläuft. Da der Abschnitt 59 kürzer ist als der Abstand der Schnittpunkte der Kurvenab­schnitte 57 und 58 mit der Sättigungskurve für ℓ = 1, tritt eine weitere Erhöhung der Lufttemperatur ein. Das Diagramm 56 verschiebt sich deswegen längs der Sättigungskurve für ℓ = 1 allmählich nach rechts in dem Kirschbaum-Diagramm, was durch weitere Dia­gramme 56′ und 56˝ veranschaulicht ist.In this operating state, the system 1 remains until the regulating and control device measures a temperature in the circuit which is above a predetermined limit value via the temperature sensor 44. As soon as this limit value is exceeded, the regulating and control device 43 switches off a steam supply which arises, as a result of which a further heat supply to the circuit is switched off. At the same time, the regulating and control device 43 regulates the coolant flow in the cooling device 14 by appropriately closing the control valve 17, to the extent that the temperature increase in the air at the compressor 27 between the inlet and outlet sides 26, 28 becomes greater than that Lowering of temperature, which is caused by the water absorption in the textile body 5 and the cooling on the cooling device 14. This results in a triangular heat diagram 56 shown in FIG. 2 with a branch 57 rising vertically and a branch 58 likewise falling in the direction of the saturation curve, as well as a section 59, which runs along the saturation curve for ℓ = 1. Because section 59 is shorter If the distance between the intersections of curve sections 57 and 58 with the saturation curve for ℓ = 1, a further increase in the air temperature occurs. The diagram 56 therefore shifts along the saturation curve for ℓ = 1 gradually to the right in the cherry tree diagram, which is illustrated by further diagrams 56 'and 56˝.

Die Geschwindigkeit, mit der die Verschiebung des Wärme­diagramms auftritt, ist davon abhängig, wie die Regel- und Steuereinrichtung 43 das Stellventil 17 einstellt. Je weiter es geschlossen ist, umso weniger Kühlmittel kann durch die Rohrschlange 16 hindurchströmen und umso weniger wird die aus dem Wickelkörper 5 abströ­mende Luft gekühlt, ehe sie dem Verdichter 27 erneut zugeführt wird. Es entsteht deswegen eine mehr oder weniger schnelle Temperaturerhöhung in dem Kreislauf. Dieser Betriebszustand wird so lange beibehalten, bis eine weitere Temperaturgrenze überschritten wird, die die Regel- und Steuereinrichtung 43 wiederum mit Hil­fe des Temperaturfühlers 44 in dem Leitungsabschnitt 34 ermittelt.Sobald dieser Grenzwert überschritten ist, setzt über die Regel- und Steuereinrichtung 43 eine Regelung in der Weise ein, daß die Temperatur in dem Leitungsabschnitt 34,d.h. am Eingang des Textil­körpers 5, konstant gehalten wird. Ohne Veränderung der Leistung des Verdichters 27 wird diese Regelung ausschließlich durch Veränderung des Stellventiles 17 und damit der Kühlwirkung der Kühleinrichtung 14 erreicht. Dieser Betriebszustand der Anlage 1 ist durch Zustandsdiagramme 61 und 61′ veranschau­licht.The speed at which the shift in the heat diagram occurs depends on how the regulating and control device 43 adjusts the control valve 17. The further it is closed, the less coolant can flow through the coil 16 and the less the air flowing out of the winding body 5 is cooled before it is supplied to the compressor 27 again. There is therefore a more or less rapid temperature increase in the circuit. This operating state is maintained until a further temperature limit is exceeded, which the regulating and control device 43 in turn determines with the aid of the temperature sensor 44 in the line section 34. As soon as this limit value is exceeded, regulation takes place via the regulating and control device 43 the way that the temperature in the line section 34, ie at the entrance of the textile body 5 is kept constant. Without changing the output of the compressor 27, this regulation is achieved exclusively by changing the control valve 17 and thus the cooling effect of the cooling device 14. This operating state of the system 1 is illustrated by state diagrams 61 and 61 '.

Wie die Zustandsdiagramme erkennen lassen, arbeitet die gesamte Anlage mit konstanter Lufttemperatur auf der Zuströmseite zu dem Textilkörper 5. Dadurch, daß die Temperaturerhöhung der trocknenden Luft aus­schließlich durch die Wirkung des Verdichters 27 er­folgt und notwendigerweise der Wasserentzug mit Hilfe einer Taupunktskondensation zustandekommt, ist die relative Feuchte der Luft auf der Zuströmseite zu dem Textilkörper 5 verhältnismäßig hoch, da die Tempera­turerhöhung, die ausschließlich durch die polytropische Kompressionswirkung des Verdichters 27 zustandekommt, relativ niedrig ist. Dennoch bleibt der Prozeß regel­bar, indem einfach durch die Regel- und Steuereinrich­tung 43 die Wirkung der Kühleinrichtung 14 beeinflußt wird. Auf diese Weise werden auch selbsttätig die Än­derungen des Strömungswiderstandes in dem Textilkör­per 5 mit berücksichtigt, denn mit abnehmender Feuchte in dem Textilkörper 5 ändern sich der Strömungswiderstand und damit die Kompressionswirkung des Verdichters 27 Die Folge ist eine geringere Temperaturerhöhung, wes­halb entsprechend die Kühlwirkung auf seiten der Kühl­einrichtung 14 nachgeregelt wird, um zu verhindern, daß das Zustandsdiagramm im Kirschbaum-Diagramm längs der Kurve für ℓ = 1 nach links sich wegbewegt.As can be seen from the state diagrams, the entire system works with constant air temperature on the inflow side to the textile body 5. Because the temperature of the drying air is increased solely by the action of the compressor 27 and the water is necessarily removed with the aid of dew point condensation, the relative humidity of the air on the inflow side to the textile body 5 is relatively high, since the temperature increase, which is caused solely by the polytropic compression effect of the compressor 27, is relatively low. Nevertheless, the process remains controllable by simply influencing the effect of the cooling device 14 through the regulating and control device 43. In this way, the changes in the flow resistance in the textile body 5 are automatically taken into account, because with decreasing moisture in the textile body 5, the flow resistance and thus the compression effect of the compressor 27 change. The result is a lower temperature increase, which is why the cooling effect on the part of the Cooling device 14 is readjusted to prevent the state diagram in the cherry tree diagram from moving to the left along the curve for für = 1.

Trotz konstant gehaltener Eintrittstemperatur für die Luft an dem Wickelkörper 5 und einem relativ hohen Was­seranteil in der trocknenden Luft erfolgt ein ständi­ger Wasserentzug, der die notwendigen hohen Trocknungs­grade zuläßt.Despite the constant inlet temperature for the air on the winding body 5 and a relatively high proportion of water in the drying air, there is a constant removal of water which allows the necessary high degrees of dryness.

Wenn ein konstanter stationärer Betrieb gewünscht ist, bei dem dem Textilkörper 5 kein weiteres Wasser entzo­gen wird, kann von der Regel- und Steuereinrichtung 41 eine Befeuchtungseinrichtung in Gang gesetzt werden. Wenn die hierbei von der Luft aufgenommene Wassermenge gleich der Wassermenge ist, die am Wasserabscheider 29 abgeschie­den wird, wird dem Textilkörper 5 schließlich kein weiteres Wasser mehr entzogen, sondern der Prozeß bleibt stationär. Da außer der Leistung des Verdich­ters 24 keine weiteren Energiequellen vorhanden sind, braucht auch von der Kühleinrichtung 14 nur eine ver­hältnismäßig geringe Wärme entzogen zu werden, wes­halb die Anlage insgesamt kosten- und energiesparend arbeitet, obgleich sie insgesamt regelbar bleibt.If constant steady-state operation is desired, in which no further water is removed from the textile body 5, the regulating and control device 41 can start a moistening device. If the amount of water absorbed by the air is equal to that Is the amount of water that is separated on the water separator 29, no further water is finally removed from the textile body 5, but the process remains stationary. Since there are no other energy sources apart from the power of the compressor 24, only a relatively small amount of heat needs to be removed from the cooling device 14 as well, which is why the system works overall in a cost and energy-saving manner, although it remains controllable overall.

Den Zustandsdiagrammen 61 und 61′ nach Fig. 2 kann darüber hinaus auch entnommen werden, daß die Tempe­ratur am Ausgang des Textilkörpers 5 als Kriterium für den getrockneten Zustand herangezogen werden kann. Mit zunehmender Trocknung des Textilkörpers 5 steigt nämlich die Temperatur der Luft an, die aus dem Tex­tilkörper 5 abströmt. Um den getrockneten Zustand zu erfassen, ist in dem Leitungsabschnitt 12 der Temperatur­fühler 45 vorgesehen.The state diagrams 61 and 61 'of FIG. 2 can also be seen that the temperature at the outlet of the textile body 5 can be used as a criterion for the dried state. With increasing drying of the textile body 5, the temperature of the air flowing out of the textile body 5 increases. In order to detect the dried state, the temperature sensor 45 is provided in the line section 12.

Wenn im Verlauf des Trocknungsvorganges die Reduktion des Durchströmwiderstandes des Textilkörpers 5 zu ei­nem Überschreiten des zulässigen Betriebspunktes des Verdichters 27 führt, kann, wie Fig. 3 zeigt, der Druck in dem System beispielsweise von 7 bar auf 5 bar reduziert werden. Hierdurch verschiebt sich das Zu­standsdiagramm ebenfalls nach rechts, gleichzeitig erhöht sich der Sättigungsgrad der Luft am Eintritt in den Textilkörper 5 trotz konstant gehaltener Luft­temperatur in dem Leitungsabschnitt 34.If, in the course of the drying process, the reduction in the flow resistance of the textile body 5 leads to the permissible operating point of the compressor 27 being exceeded, the pressure in the system can, for example, be reduced from 7 bar to 5 bar, as shown in FIG. 3. As a result, the state diagram is also shifted to the right, at the same time the degree of saturation of the air at the entry into the textile body 5 increases despite the air temperature in the line section 34 being kept constant.

Wie Fig. 4 zeigt, ist mit der gezeigten Anlage 1 auch ein Betrieb bei konstantem Sättigungsgrad der in den Textilkörper 5 eintretenden Luft möglich, wenn anstelle des Temperaturmeßfühlers 44 ein Feuchtemeß­ fühler eingesetzt wird. Die Anlage 1 wird in diesem Falle von der Regel- und Steuereinrichtung 43 so eingeregelt, daß an der Anströmseite des Textilkör­pers 5 die Luft einen über den gesamten Betriebszeit­raum Konstanten Sättigungsgrad, beispielsweise 0,5, aufweist. Im weiteren Verlauf der Trocknung würde allmählich das Wärmediagramm nach links in Richtung auf kleineren Wassergehalt längs der Sättigungskurve ℓ= 1 wandern.As shown in FIG. 4, the system 1 shown also allows operation with a constant degree of saturation of the air entering the textile body 5 if a moisture sensor is used instead of the temperature sensor 44 sensor is used. In this case, the system 1 is regulated by the regulating and control device 43 in such a way that the air on the upstream side of the textile body 5 has a constant degree of saturation, for example 0.5, over the entire operating period. In the further course of drying, the heat diagram would gradually move to the left in the direction of a smaller water content along the saturation curve ℓ = 1.

Nachdem der gewünschte Trocknungsgrad des Textilkörpers 5 erreicht ist, beginnt eine Abkühlphase, indem all­mälich die Lufttemperatur in dem Leitungsabschnitt 8 zurückgeregelt wird, was durch Erhöhen der Kühlwirkung an der Kühleinrichtung 14 bewerkstelligt wird. Zu diesem Zweck wird innerhalb der Regel- und Steuerein­richtung 43 die Führungsgröße,mit der ständig der an der Temperaturmeßeinrichtung 44 auftretende Meßwert verglichen wird, um das Stellventil 17 zu verändern, entsprechend einem gewünschten vorgegebenen Programm verändert.After the desired degree of drying of the textile body 5 has been reached, a cooling phase begins by gradually reducing the air temperature in the line section 8, which is accomplished by increasing the cooling effect on the cooling device 14. For this purpose, the reference variable, with which the measured value occurring at the temperature measuring device 44 is constantly compared in order to change the control valve 17, is changed within the regulating and control device 43 in accordance with a desired predetermined program.

In jedem Falle bleibt die Anlage 1 regelbar, wo­bei der Betrieb auf einem niedrigen Leistungsniveau stattfindet.In any case, the system 1 remains controllable, the operation taking place at a low power level.

In Fig. 5 ist eine weitere Variante der Anlage 1 nach Fig. 1 veranschaulicht, um zusätzliche Eingriffs- und Regelmöglichkeiten im Prozeß zu haben. Soweit es sich um Baueinheiten der Anlagenteile handelt, die bereits in Fig. 1 dargestellt und in diesem Zusam­menhang erläutert sind, sind nachfolgend dieselben Be­zugszeichen ohne weitere Erklärung verwendet.FIG. 5 illustrates a further variant of the system 1 according to FIG. 1 in order to have additional intervention and control options in the process. As far as units of the system parts are concerned, which are already shown in FIG. 1 and explained in this context, the same reference numerals are used below without further explanation.

In Fig. 5 befindet sich in der Leitung 36 für das Be­handlungsmittel anstelle des Ventiles 37 eine durch die Steuerungseinrichtung wahlweise ein- und ausschalt­bare Dosierpumpe 71, um wahlweise in entsprechenden Mengen das Behandlungsmittel aus einem Vorratsbehälter 72 anzusaugen und am Auslaß der Leitung 36 zu zerstäuben. Der Auslaß der Leitung 36 befindet sich, wie vorher, in der Zerstäubereinrichtung 32, in der zusätzlich noch eine Wasserleitung 73 mündet, um in der Zerstäuberein­heit 32 zusätzlich Wasser zu verdüsen. Die Leitung 73 ist durch ein gesteuertes Ventil 74 abzusperren oder mehr oder weniger weit zu öffnen, um einerseits die Menge und andererseits die Tröpfchengröße einzustel­len. Zwischen der Zerstäubereinheit 32 und dem Ver­dichter 27 befindet sich in der Leitung 29 noch eine Dampfzufuhreinrichtung 76, die es gestattet, der in der Anlage 1 umgewälzten Luft Dampf über eine Leitung 77 zuzuführen, die mit einem nicht veranschaulichten Dampfgenerator verbunden ist und mittels eines Venti­les 78 von der Steuereinrichtung 43 absperrbar ist.5 there is in the line 36 for the treatment agent instead of the valve 37 a metering pump 71 which can be optionally switched on and off by the control device in order to selectively suck the treatment agent in appropriate quantities from a storage container 72 and to atomize it at the outlet of the line 36. The outlet of the line 36 is, as before, in the atomizer device 32, in which a water line 73 also opens in order to additionally spray water in the atomizer unit 32. The line 73 is to be shut off by a controlled valve 74 or to be opened to a greater or lesser extent in order to adjust the quantity on the one hand and the droplet size on the other hand. Between the atomizer unit 32 and the compressor 27 there is also a steam supply device 76 in the line 29, which allows steam to be supplied to the air circulated in the system 1 via a line 77 which is connected to a steam generator (not shown) and by means of a valve 78 can be shut off by the control device 43.

Ferner unterscheidet sich die Anlage 1 aus Fig. 5 von der nach Fig. 1 durch eine Reihe von Maßnahmen, um Behandlungsmittel, das sich an unterschiedlichen Stellen der Anlage 1 niedergeschlagen hat, in den Vorratsbehälter 72 zurückzuführen. Zu diesem Zweck ist eine Rücklaufleitung 79 vorgesehen, die in den Vorratsbehälter 72 mündet und über Ventile 81 und 82 mit dem Ablaß 25 des Flüssigkeitsabscheiders 19 sowie dem Sumpf 47 des Druckkessels 3 verbunden ist.Furthermore, the system 1 from FIG. 5 differs from that according to FIG. 1 by a series of measures in order to return treatment agents which have deposited at different points in the system 1 to the storage container 72. For this purpose, a return line 79 is provided, which opens into the reservoir 72 and is connected via valves 81 and 82 to the drain 25 of the liquid separator 19 and the sump 47 of the pressure vessel 3.

Schließlich ist noch ein Bypaß 83 vorgesehen, der einerseits in den Leitungsabschnitt 12 einmündet und an seinem anderen Ende an den Druckkessel 3 angeschlos­sen ist. Der Bypaß 83 ist mittels eines Ventiles 84 wahlweise zu schließen; er dient dem Reinigen des Druck­kessels von Behandlungsmittel.Finally, a bypass 83 is also provided, which on the one hand opens into the line section 12 and is connected to the pressure vessel 3 at its other end. The bypass 83 can optionally be closed by means of a valve 84; it is used to clean the pressure vessel from treatment agents.

Mit der in Fig. 5 gezeigten Anlage 1 ist es möglich, einen Textilkörper 5, der in den Druckkessel 2 eingesetzt ist, durch Öffnen des Ventiles 68 und Einblasen von Dampf in den Luftkreislauf hinsichtlich der Gutsfeuchte und der Temperatur so zu konditionieren, daß für den anschließenden Behandlungsvorgang die gewünschten Voraus­setzungen bestehen.With the system 1 shown in Fig. 5, it is possible to condition a textile body 5, which is inserted into the pressure vessel 2, by opening the valve 68 and blowing steam into the air circuit with respect to the moisture content and the temperature, so that for the the desired treatment.

Eine solche Art von Konditionierung ist beispielsweise erforderlich, wenn von einem trockenen Textilkörper ausgegangen wird und das aufzubringende Behandlungs­mittel zum Erzielen einer hinreichenden Migration eine größere Gutsfeuchte erfordert. In diesem Fall wird die Anlage 1 in der gleichen Weise, wie vorher beschrieben, in Gang gesetzt, jedoch öffnet die zentrale Steuerungseinrichtung 43 vor der Zugabe des Behandlungsmittels zunächst das Ventil 78, um Dampf in die Anlage einströmen zu lassen. Hierdurch wird zweierlei erreicht: Erstens erhöht sich die Tempera­tur der in der Anlage zirkulierenden Luft und außer­dem wird dem Textilgut Feuchte zugeführt. Das Einbla­sen von Dampf ist auch dann angebracht, wenn es nur darum geht, möglichst schnell die Arbeitstemperatur zu erreichen, um sobald wie möglich mit der Zugabe des Behandlungsmittels beginnen zu können.Such a type of conditioning is required, for example, if it is assumed that the textile body is dry and the treatment agent to be applied requires greater moisture content in order to achieve adequate migration. In this case, the system 1 is started in the same manner as described above, but the central control device 43 first opens the valve 78 before the treatment agent is added in order to allow steam to flow into the system. This achieves two things: First, the temperature of the air circulating in the system increases and, in addition, moisture is added to the textile. It is also advisable to blow in steam when it is only a matter of reaching the working temperature as quickly as possible so that the treatment agent can be added as soon as possible.

Nachdem die gewünschten Betriebsparameter erreicht sind, sperrt die Steuerungeinrichtung 43 das Ventil 78 ab, um umgehend die Dosierpumpe 71 in Gang zu setzen. Es wird jetzt, wie eingangs beschrieben, das Behandlungs­mittel fein zerstäubt, damit es mit Hilfe der zirkulie­renden Luft im Textilkörper 5 verteilt wird.After the desired operating parameters have been reached, the control device 43 shuts off the valve 78 in order to immediately start the metering pump 71. As described at the beginning, the treatment agent is now atomized so that it is distributed in the textile body 5 with the aid of the circulating air.

Sollte hierbei im Laufe des Behandlungsvorganges die Temperatur zu hoch ansteigen oder die Gutsfeuchte zu stark abnehmen, da das in der Zerstäubungseinrichtung 32 entstehende Aerosol weniger Wasser aufweist als an dem Abscheider 19 abgeschieden wird, kann durch Öffnen den Ventiles 74 zusätzlich Wasser in den Kreislauf ein­gegeben werden.If the temperature rises too high or the moisture content decreases too much during the course of the treatment process, as this occurs in the atomizing device 32 resulting aerosol has less water than is separated at the separator 19, additional water can be added to the circuit by opening the valves 74.

Überschüssiges und/oder an den Wänden des Druckkessels 3 oder der Umwälzeinrichtung 11 abgeschiedenes Behand­lungsmittel sammelt sich beispielsweise entweder in dem Flüssigkeitsabscheider 19 oder dem Sumpf 47 und kann durch Öffnen der entsprechenden Ventile 81, 82 über die Leitung 79 in den Vorratsbehälter 72 zurück­geschafft werden, aus dem die Dosierpumpe 71 versorgt wird.Excess and / or treatment agent deposited on the walls of the pressure vessel 3 or the circulating device 11 collects, for example, either in the liquid separator 19 or the sump 47 and can be returned to the reservoir 72 by opening the corresponding valves 81, 82 via the line 79 which the metering pump 71 is supplied.

Da bei dem Trocknungsprozeß mit gleichzeitigem Produkt­auftrag an der Saugseite 26 des Verdichters 27 in der Regel ein mit Wasserdampf gesättigter Luftstrom vor­liegt, ergibt sich ein auf der Druckseite 28 von der Druckerhöhung des Verdichters und vom statischen Über­druck abhängiger, überhitzter Gaszustand.Since, in the drying process with simultaneous product application, there is generally an air stream saturated with water vapor on the suction side 26 of the compressor 27, the result is an overheated gas state on the pressure side 28 which is dependent on the pressure increase of the compressor and on the static excess pressure.

Bei Konstanthaltung der damit verbundenen Temperatur, und zwar durch die Regelung des Kühlers 14, wird mit dem über die Dosierpumpe eingeführten wässrigen Pro­duktansatz, z.B. auf Basis einer kationaktiven Avivage oder Präparation in einer Ansatzmenge von 10 bis 15 Liter pro 100 kg Textilgut mit einer vorgegebenen, vom gewünschten Produktauftrag in Gewichtsprozent, bezogen auf das trockene Textilgutgewicht, eingegebenen Pro­duktmenge des Avivagemittels ein Teil des Wassers in dem überhitzten Luftstrom verdampft, wodurch sich des­sen Temperatur absenkt. Für eine Konstanthaltung der am Druckstutzen 28 vorliegenden Lufttemperatur, und zwar als wirksame Eintrittstemperatur in den Textilkör­per, wird zwischen der Dosierpumpe und der Einspritz­ düse ein Durchlauferhitzer 85 mit Regelventil 86 ge­schaltet, so daß isotherm das Behandlungsmittel in den Luftstrom verteilt wird. Insbesondere bei Paraffinemul­sionen, bei denen kein Aufziehvorgang zum textilen Sub­strat vorliegt, sondern eine Verteilung, die aufgrund der Verdampfung des Wassers mit der gleichzeitigen Trocknung des Textilkörpers begünstigt wird, empfiehlt sich nach dem Produktauftrag eine Wasserverdüsung über das Regelventil 54,mit der der fettige Emulsionsbe­lag auf den Stahlteilen des Materialträgers abgewaschen wird, wogegen der Präparationsauftrag im Textilkörper aber nicht beeinträchtigt wird.If the temperature associated therewith is kept constant, namely by regulating the cooler 14, the aqueous product batch introduced via the metering pump, for example based on cation-active softening or preparation, is used in a batch amount of 10 to 15 liters per 100 kg of textile material with a predetermined, of the desired product order in percent by weight, based on the dry weight of the textile, the amount of product added to the finishing agent evaporates part of the water in the superheated air stream, thereby lowering its temperature. In order to keep the air temperature at the pressure connection 28 constant, namely as an effective inlet temperature into the textile body, there is a difference between the metering pump and the injection nozzle a water heater 85 with control valve 86 switched so that the treatment agent is isothermally distributed in the air flow. Particularly in the case of paraffin emulsions, in which there is no pull-up process to the textile substrate, but rather a distribution that is favored due to the evaporation of the water with the simultaneous drying of the textile body, it is advisable to spray water via the control valve 54 after the product application, with which the greasy emulsion coating is applied the steel parts of the material carrier are washed off, whereas the preparation application in the textile body is not impaired.

Mit der beschriebenen Anordnung ist es auch möglich, aus dem Textilkörper 5 etwa noch vorhandene Reste von vorausgehenden Behandlungen auszuspülen. Dazu wird, bevor der Avivageauftrag erfolgt, reines Wasser durch Öffnen des Ventiles 74 in den Gasstrom eingeführt. Das dabei entstehende wasserhaltige Aerosol nimmt beim Durchströmen des Textilkörpers die unerwünschten Reste aus dem Textilkörper 5 mit. Es versteht sich, daß die Wassermenge nach den Gesichtspunkten einer be­sonders guten Spülung dimensioniert wird und deswegen unter Umständen erheblich höher liegt als beim Auftrag des Behandlungsmittels. Dennoch ist der Wasserver­brauch vergleichsweise geringer als bei der Spülung in einem Wasserbad.With the arrangement described, it is also possible to rinse out any remaining residues from previous treatments from the textile body 5. For this purpose, pure water is introduced into the gas stream by opening valve 74 before the finish order is placed. The resulting water-containing aerosol takes the undesired residues from the textile body 5 when it flows through the textile body. It is understood that the amount of water is dimensioned according to the aspects of a particularly good rinse and may therefore be considerably higher than when the treatment agent is applied. Nevertheless, the water consumption is comparatively lower than when rinsing in a water bath.

Claims (31)

1. Verfahren zum Aufbringen von Behandlungsmitteln, wie Avivage- oder anderen Präparationsmitteln auf Textil­gut, wie Gewebe, Maschenware, Fäden, Garne, Kamm­züge u.dgl., dadurch gekennzeichnet, daß das Textil­gut von einem Gasstrom zwangsdurchströmt wird, daß dem Gasstrom das Behandlungsmittel in feiner Ver­teilung zugegeben wird, derart, daß der Gasstrom das Behandlungsmittel trägt und transportiert, und daß das Behandlungsmittel ausschließlich mit Hilfe des Gasstromes zu dem Textilgut hin und über das bzw. in dem Textilgut verteilt wird, und daß über­schüssiges Behandlungsmittel mit Hilfe des Gas­stromes von dem Textilgut weggeschafft wird.1. A method for applying treatment agents, such as finishing or other preparation agents on textile goods, such as fabrics, knitwear, threads, yarns, combeds and the like., Characterized in that the textile goods are forced to flow through a gas stream that the treatment agent in the gas stream fine distribution is added, such that the gas stream carries and transports the treatment agent, and that the treatment agent is distributed to and through the textile goods only with the aid of the gas flow, and that excess treatment agent is distributed with the help of the gas stream from the Textile goods are removed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Gasstrom ein dem Trocknen des Textilgutes dienender Gasstrom verwendet wird, derart, daß das Textilgut gleichzeitig getrocknet und behandelt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that
that a gas stream serving to dry the textile goods is used as the gas stream, such that the textile goods are dried and treated at the same time. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Textilgut vor dem Aufbringen des Behandlungs­mittels zumindest angefeuchtet ist.3. The method according to claim 1, characterized in
that the textile material is at least moistened before the treatment agent is applied. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Textilgut vor dem Aufbringen des Behandlungs­mittels naß ist.4. The method according to claim 3, characterized in
that the textile material is wet before the treatment agent is applied. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Gasstrom vor und hinter dem Textilgut ein statischer Druck herrscht, der über dem atmosphäri­schen Druck liegt.5. The method according to claim 1, characterized in
that there is a static pressure in the gas stream in front of and behind the textile material which is above atmospheric pressure. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Behandlungsmittel, das aus dem von dem Textilgut abströmenden Gasstrom abgeschieden wird, vor dem Eintritt in das Textilgut erneut in feiner Vertei­lung zugegeben wird.6. The method according to claim 1, characterized in
that treatment agent which is separated from the gas stream flowing out of the textile material is again added in fine distribution before entering the textile material. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Strömungsrichtung des Gasstromes durch das Textilgut während der Behandlungszeit wenig­stens einmal umgekehrt wird.7. The method according to claim 1, characterized in
that the flow direction of the gas flow through the textile material is reversed at least once during the treatment time. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Textilgut zum Zwecke der Durchströmung mit dem Gasstrom auf einem oder mehrere Träger aufge­wickelt wird.8. The method according to claim 1, characterized in
that the textile material is wound onto one or more carriers for the purpose of the gas flow. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
das als Träger Spulen verwendet werden.9. The method according to claim 8, characterized in
that are used as carrier coils. 10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Textilgut in einem Kessel angeordnet wird, der strömungsmäßig mit einer Gasumwälzeinrichtung verbunden ist, mittels derer der Gasstrom durch das Textilgut aufrechterhalten wird.10. The method according to claim 1, characterized in
that the textile material is arranged in a boiler which is connected in terms of flow to a gas circulating device, by means of which the gas flow through the textile material is maintained. 11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gasstrom strömungsmäßig hinter dem Textil­gut gekühlt wird.11. The method according to claim 1, characterized in
that the gas stream is cooled in terms of flow behind the textile material. 12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperatur des Gasstroms an der Eintritts­seite in das Textilgut entsprechend einer Führungs­größe geregelt wird.12. The method according to claim 1, characterized in that
that the temperature of the gas flow on the entry side into the textile material is regulated according to a reference variable. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperatur nach Erreichen eines festgeleg­ten Wertes ausschließlich durch Regelung der Kühlung geregelt wird.13. The method according to claim 12, characterized in that
that the temperature is controlled only by regulating the cooling after reaching a specified value. 14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsgröße während der Behandlungszeit im wesentlichen konstant ist.14. The method according to claim 12, characterized in that
that the command variable is essentially constant during the treatment period. 15. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Führungsgröße während der Behandlungs­zeit gemäß einem festgelegten Programm ändert.15. The method according to claim 12, characterized in
that the command variable changes during the treatment period according to a defined program. 16. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gasstrom im Kreis geführt wird.16. The method according to claim 1, characterized in
that the gas flow is circulated. 17. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Behandlungsmittel zum Zweck der feinen Ver­teilung in dem Gasstrom verdüst wird.17. The method according to claim 1, characterized in that the treatment agent is atomized for the purpose of fine distribution in the gas stream. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Verdüsen Wasser oder Wasserdampf verwendet wird.18. The method according to claim 17, characterized in that
that water or steam is used for atomizing. 19. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Behandlungsmittel vor der feinen Vertei­lung in dem Gasstrom in Gestalt einer wässrigen Emulsion oder einer kolloidalen Lösung aufbereitet wird.19. The method according to claim 1, characterized in that
that the treatment agent is prepared in the form of an aqueous emulsion or a colloidal solution before being finely distributed in the gas stream. 20. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Behandlungsmittel dem Gasstrom gesteuert oder in Abhängigkeit von einer Führungsgröße ge­regelt zugegeben wird.20. The method according to claim 1, characterized in
that the treatment agent is controlled to the gas flow or added depending on a reference variable. 21. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge des dem Gasstrom zugegebenen Behand­lungsmittels über die Behandlungszeit konstant ge­halten wird.21. The method according to claim 1, characterized in
that the amount of treatment agent added to the gas stream is kept constant over the treatment time. 22. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge des dem Gasstrom zugegebenen Behand­lungsmittels zumindest gegen Ende der Behandlungs­zeit allmählich oder in Stufen vermindert wird.22. The method according to claim 1, characterized in
that the amount of treatment agent added to the gas stream is gradually or at least gradually reduced at the end of the treatment time. 23. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Gasstrom zumindest während eines Intervalls der Behandlungszeit zusätzlich Wasser in flüssiger oder dampfförmiger Form zugegeben wird.23. The method according to claim 1, characterized in that
that water is added to the gas stream in liquid or vapor form at least during an interval of the treatment time. 24. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zugabe des Behandlungsmittels in den Gas­strom erst beginnt, nachdem in dem Textilgut ein festgelegter Feuchtewert erreicht ist.24. The method according to claim 1, characterized in that
that the addition of the treatment agent into the gas stream only begins after a defined moisture value has been reached in the textile material. 25. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Behandlungsmittel isotherm zugegeben wird.25. The method according to claim 1, characterized in
that the treatment agent is added isothermally. 26. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Aufbringen des Behandlungsmittels auf das Textilgut das Textilgut mit in dem Gasstrom zerstäubten Wasser gespült wird, wobei das Wasser von dem Gasstrom transportiert wird.26. The method according to claim 1, characterized in
that before the treatment agent is applied to the textile material, the textile material is rinsed with water atomized in the gas stream, the water being transported by the gas stream. 27. Vorrichtung zur Durchführung nach einem oder meh­reren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­zeichnet, daß sie einen das zu behandelnde Textil­gut (5) aufnehmende Druckkessel (3) aufweist, der ei­ne Gasführungseinrichtung (4, 6) enthält, die außer­halb des Kessels (3) über Leitungen (12,18,23,29,34) mit einer Gasumwälzeinrichtung (11, 27) verbunden ist und daß in einer der Leitungen (29, 34) eine Einrich­tung (32) zum feinverteilten Zugeben von mitteln enthalten ist, die von dem in der Vorrich­tung (1 ) zirkulierenden Gas durchströmt ist.27. The device for carrying out according to one or more of the preceding claims, characterized in that it has a pressure vessel (3) which receives the textile material to be treated (5) and which contains a gas routing device (4, 6) which is outside the vessel (3) is connected via lines (12, 18, 23, 29, 34) to a gas circulation device (11, 27) and in that one of the lines (29, 34) contains a device (32) for the finely divided addition of agents which are produced by the is flowing in the device (1) circulating gas. 28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet,
daß in einem Leitungsabschnitt (2, 18), der den Druck­kessel (3 ) mit der Gasumwälzeinrichtung (27) ver­bindet, ein Kühler (14) sowie ein Flüssigkeitsab­scheider (19) angeordnet sind.28. The apparatus according to claim 27, characterized in that
that a cooler (14) and a liquid separator (19) are arranged in a line section (2, 18) which connects the pressure vessel (3) to the gas circulation device (27). 29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeich­net, daß die Gasumwälzeinrichtung ein Ver­dichter (27) ist.29. The device according to claim 28, characterized in that the gas circulation device is a compressor (27). 30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeich­net, daß die Einrichtung (32) zum Zugeben des Behand­lungsmittels zwischen dem Verdichter (27) und dem Druckkessel (3 ) angeordnet ist.30. The device according to claim 29, characterized in that the device (32) for adding the treatment agent between the compressor (27) and the pressure vessel (3) is arranged. 31. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeich­net, daß eine Umschalteinrichtung (6 ) vorhanden ist, um in dem Druckkessel (3 ) an dem Textilgut (5) wahlweise eine Außen-/Innen- oder eine Innen-/­Außenströmung zu erzeugen.31. The device according to claim 27, characterized in that a switching device (6) is provided in order to generate an external / internal or an internal / external flow in the pressure vessel (3) on the textile material (5).
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