EP0172157A2 - Holding element for the working units of a cylindrical brush - Google Patents
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- EP0172157A2 EP0172157A2 EP85890164A EP85890164A EP0172157A2 EP 0172157 A2 EP0172157 A2 EP 0172157A2 EP 85890164 A EP85890164 A EP 85890164A EP 85890164 A EP85890164 A EP 85890164A EP 0172157 A2 EP0172157 A2 EP 0172157A2
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Definitions
- the invention relates to a holding part for processing elements of roller brushes for working on traffic areas, in particular to remove deposits, such as dirt, snow, ice, paint, rubber abrasion or the like, from the surface thereof, with several holding parts being distributed radially and axially over the lateral surface of the brush core are arranged, and the processing elements with respect to the brush core to pivot about the axis of rotation of the brush axes parallel.
- Round brushes (roller brushes) are known in a wide variety of embodiments.
- roller brushes are known in which strip-shaped holders for tufts of bristles are inserted into axially parallel grooves in the brush body can.
- the bristle tufts are held so that they cannot be pivoted with respect to the brush body and can only deviate from their position radially projecting from the brush body with elastic deformation of the individual bristles themselves.
- the bristle tufts are articulated on an essentially cylindrical carrier body (brush core), with no preferred pivot axis of the bristle tufts.
- DE-PS 286 512 shows a round brush in which the tufts of bristles are attached to the brush body so that they can pivot in all directions.
- DE-PS 352 183 describes a round brush serving as a matte brush, in which tufts of bristles are attached to a carrier part so that they can be pivoted in any direction over several rings.
- DE-PS 289 181 shows a connection of bristle tufts of a rotating round brush with its carrier body which can be pivoted in all directions, in which pins with widening heads, to which the bristle tufts are attached, engage through holes in the tubular carrier part and are held there by the heads.
- DE-PS 286 513 it is finally known to arrange rubber strips for a washing roller for street cleaning machines instead of the bristles, which are attached to the core of the roller brush by means of coil springs and nuts.
- tubular broaching arms are fastened to the brush core by a clamping screw connection.
- the tubular broaching arms are said to be made of flexible material and, at their radially outer ends, do not have any designs that prevent increased wear.
- GB-PS 962 604 it is also known from GB-PS 962 604 to attach bristle tufts to the core of a roller brush by means of clamps and elastic intermediate members provided there, so that the bristle tufts with elastic deformation of the connecting members about the axis of rotation of the Can spring roller roller back and forth parallel axis
- the brush construction described in GB-PS 962 604 is very expensive in terms of fastening the bristle tufts with clamps and multiple rivet or screw connections, whereby the replacement of worn bristle tufts is also tedious.
- roller brushes A disadvantage of all these known roller brushes is that comparatively long bristles (processing elements) are used which are designed to be correspondingly elastic and therefore not very wear-resistant.
- the known round brushes have the disadvantage that a compromise between abrasion resistance and the elastic properties of the bristles required for the intended use of the round brush must be sought when selecting the material for the bristles.
- the invention has for its object to provide a holding part for roller brushes of the type mentioned, in which on the one hand the advantage of the easy interchangeability of the equipment, be it after wear and tear or to adapt the equipment to the particular application of the roller brush, is possible and in addition the bristle elements can pivot about axes parallel to the axis of rotation of the roller brush.
- this is achieved in that the machining elements are fastened to the holding parts in the region of a radially outer head of the holding part.
- a major advantage of the invention is that separate holding parts are now provided from the actual machining elements, which are used to connect the machining elements to the brush body, so that on the one hand and the machining for the holding part element, on the other hand, the most suitable material can be used.
- the holding parts are provided at their radially outer ends with head parts on which the processing elements engaging on the surface of the (traffic) surface to be worked are fitted, the section of the holding part which connects the head part to the brush core, i.e. the Shaft of the holding part, light and possibly elastic and / or articulated, whereas only the machining elements can be selected to be particularly wear-resistant or in accordance with the task assigned to them.
- the invention has the advantage that the elastic properties of the machining elements are no longer particularly demanding, since the tubular, rod-shaped or strip-shaped holding parts on the brush core can be pivotably mounted in radial planes and / or can be designed to be elastic.
- the invention also makes it possible to change the holding parts of roller brushes and also to equip one and the same roller brush, if this is desired for a special purpose, with different processing elements.
- the usual tufts of bristles (which are then only very short), strips of elastic material, pins, in particular of hard material, and polygonal plates, which engage the surface to be processed with a corner or a side edge, can be provided as processing elements.
- the holding part 1 according to the embodiment shown in Figure 1 has a head 3 and a shaft 4, which at its end has a holder 25 with a bore 26, which for connecting the holding part 1 to the core of a round brush (roller brush), not shown, by means Fastening bolts are provided.
- the direction of rotation of the roller brush is indicated by arrow 12.
- the core of the round brush can have a configuration known per se, for example the embodiment known from AT-PS 366 126.
- the holding part 1 is connected to the core of the round brush so that the holding part 1 is pivotable about an axis parallel to the axis of the round brush and defined by the bore 26.
- the shaft 4 is tapered relative to the head 3 and the holder 25, with which the holding part 1 can pivot back and forth in the direction of the double arrow 27 relative to the holder 25.
- Bores 19 are provided in the head 3 for receiving machining elements 2 which, according to the exemplary embodiment, consist of pins 8 made of hard material.
- the pins 8 are encased by the jacket 20, which has play in relation to the bores 20 and is provided with a flange 21 which is held with play in a slot 22 of the head 3.
- the head 3 is of the same design as that illustrated in FIG. 1.
- the machining elements 2 in the form of pins 8, with a jacket 20 and a flange 21 as well their attachment with play in bores 19 and a slot 22 of the head 3 correspond to the exemplary embodiment according to FIG. 1.
- the head 3 and the holder 25 with the bore 26 and the shaft 4 are made of rubber-elastic material.
- a joint 28 is arranged between the head 3 and the shaft 4, which allows the head 3 to pivot in the direction of the double arrow 27 relative to the shaft 4.
- an insert 23 is provided, which can be designed as a spring strip.
- the holder 25 and the head 3 have a wedge-like shape, so that their cross-section increases towards the end of the holding part 1 equipped with the pin or pins 8. It is thereby achieved that the center of gravity of the holding part according to the invention lies in the area of the joint 28.
- the joint 28 could also be arranged in the middle of the holding part 1, in the preferred embodiment shown in FIG. 2 the joint 28 is arranged in the front surface of the holding part 1 in the direction of rotation (arrow 12).
- the holder 25 and the head 3 are designed as independent bodies which are connected via a strip 24 made of resilient material, such as spring steel.
- the strip 24 is fastened in the head 3 or in the holder 25 via fastening means, not shown, such as screws, pins or the like, or else by welding, gluing, etc.
- the head 3 has a transverse bore 29 passing through the bores 19.
- the pins 8 are again surrounded by a jacket 20, which has at its end an unspecified bore for receiving a fastening pin 30.
- the casing 20 also has play in relation to the bore 19, and the fastening pin 30 can also have 8 play in relation to the transverse bore in the casing 20 of the pins.
- a rod 31 made of elastic material (metal or plastic) is provided instead of the shaft 4.
- the holding part 1 can be rigidly attached to the core of a round brush (not shown) via a foot-like holder 25. It is understood that in the embodiment shown in Figure 5, the holding part 1 can be pivotally attached to the core of the round brush, e.g. by providing an eyelet instead of the bracket 25.
- the holding part 1 carries a head 3, in which, similar to the embodiment according to FIGS. 3 and 4, one or more pins 8 are inserted.
- the head 3 can also be designed as shown in FIG. 2.
- the pins 8 lying in a plane perpendicular to the axis of the round brush, to which the holding parts 1 are to be fastened, are inclined to the longitudinal extent of the holding part 1, the free ends of the pins 8 pointing forward , ie point in the direction of rotation (arrow 12).
- This inclination of the pins, for example also bristles, and also the arrangement of the joint 28 in the region of the front surface of the holding part 1 results in a holding part which is specific to the direction of rotation. If you want to have a holding part that can be used for both possible directions of rotation of a round brush, then the processing elements 2 will run in the longitudinal direction of the holding part 1 and also that Joint 28 is arranged in the longitudinal center plane of the holding part 1.
- the holding parts 1 according to Figures 1 to 5 can also be rigidly attached to the core of the round brush.
- FIG. 6 shows a holding part 1, the head 3, shaft 4 and holder 25 of which consist of separate individual parts which are connected to one another by means of bolts, screws or the like. 32 or 33.
- the head 3 has a cross-sectionally T-shaped groove 9, which is used to fasten machining elements approximately in the manner of the pins 8, which are covered with a jacket 20 which carries a flange 21, as shown in FIGS. 1 and 2 .
- the shaft 4 can be made of an elastically flexible material and is inserted into the head 3 and into the holder 25 in grooves.
- the holder 25 has a widened foot 34 and a bore 26 which are intended for connection to the core of a round brush (roller brush). This core is provided with appropriate grooves.
- the holding part 1 according to FIG. 7 has a similar shape to the holding part 1 illustrated in FIG. 6, but the head 3, the shaft 4 and the holder 25 are formed in one piece.
- the head 3 again has a cross-sectionally T-shaped groove 9 for receiving machining elements.
- the bracket 25 is provided for anchoring to the core of a round brush with a bore 26 and a flange-like foot 34.
- FIG. 8 shows a head 3 designed as a connecting body 5, which is designed symmetrically to the shaft 4 and has a groove for receiving it and bolts, screws or the like 32 for fastening.
- a groove 9 with a T-shaped cross section is again provided for machining elements.
- the editing elements can also are carried by retaining strips shaped according to the grooves 9.
- FIG. 9 shows an asymmetrical design of a connecting body 5 serving as head 3.
- the multi-part design of the holding parts 1 according to FIGS. 6, 8 and 9 results in the advantage that an elastic material can be used for the shafts 4, whereas the heads 3 or Connection body 5 on the one hand or the brackets 25 on the other hand can be made of a stiffer material.
- the connection of the shafts 4 with the heads 3 or the connecting bodies 5 and the brackets 25 can also be done by gluing.
- FIG. 10 illustrates the end of a holding rail 10 for the machining elements, which has a T-shaped cross section, a flange 11 being used for connection to preferably a plurality of shafts (not shown) and the web parts 11 'delimiting a groove 9 for receiving machining elements.
- these processing elements 2 can consist of strips 6, which are made lamellar with the aid of slots 7.
- the holding part 1 illustrated in FIG. 12 has, for the optionally pivotable connection to the core of a round brush, a merely indicated holder 25 with a bore 26 on the shaft 4.
- a groove 9 with a T-shaped cross section is provided in a retaining strip 15, which has a trapezoidal cross section.
- This retaining strip 15 is gripped by obliquely converging flanges 35 of profile rails 36, which are themselves connected by means of screws, rivets or the like. 37 to possibly several shafts 4. Adjusted to the profiled rails 36, the shaft 4 (the shafts 4) has a widened head divide 38.
- a pressure element 39 can be provided between the holding bar 15 and the head part 38, which prevents the machining elements inserted into the holding bar 15 from being pressed inwards. It can be seen from FIG. 12 that the machining elements enclose an acute angle ⁇ with the longitudinal axis of the holding part 1 or its shaft 4, ie point forward in the direction of movement according to arrow 12.
- FIG. 13 Another embodiment is shown in FIG. 13, in which the holding strip 15 has wedge-shaped recesses 14, into which processing elements in the form of triangular, square or polygonal plates 13 can be inserted in such a way that their tips 16 protrude beyond the outer surface 17 of the holding strip 15. With such processing elements, grooves can be incorporated into traffic areas, for example to improve their drainage effect.
- the platelets 13 can protrude from the recesses 14 with a side edge over the outer surface 17 of the retaining strip 15.
- Such processing plates have e.g. a trapezoidal outline.
- FIGS. 14, 15 and 16 illustrate connection bodies 5 for forming heads 3 connected to shafts 4, e.g. by means of screws, rivets or the like. or by means of adhesive, the connecting bodies being provided with grooves 9 'with a trapezoidal cross section for receiving machining elements, optionally by means of retaining strips.
- FIGS. 14 and 15 show connection bodies formed symmetrically to the shafts 4, and FIG. 16 shows an asymmetrical connection body.
- Figure 17 shows the attachment of the strip 6 with slits 7 according to FIG 11 formed processing element 2 to a head 3 of a single-piece holding member 1, wherein the - head 3 and a groove for receiving screws, Has rivets or the like.
- a wider strip could also accommodate the slots in its longitudinal direction.
- FIG. 18 illustrates the attachment of a strip 6 as a processing element 2, the strip 6 being directed perpendicularly with respect to the shaft 4 of the holding part 1.
- the head 3 has a groove for receiving the strip 6 and the attachment is carried out by means of screws, rivets or the like. 32 or by gluing.
- a head 3 is connected to a pair of shanks 4 and it has a groove 9 with a T-shaped cross section for fastening machining elements.
- FIG. 20 shows a possibility of attaching a cylindrical head 3 to a rod-shaped shaft 4 by means of a sleeve 40.
- the head 3 carries a pin 8 as a processing element.
- FIG. 21 illustrates that processing tools can be attached to a rod-shaped shaft 4 by means of a parallelepiped head 3 and a groove T-shaped in cross section.
- Figure 22 shows the attachment of a groove 9 with a T-shaped cross section for the immediate reception of machining elements, e.g. a pin 8 on a rod-shaped shaft (4) as a holding part (1).
- machining elements e.g. a pin 8 on a rod-shaped shaft (4) as a holding part (1).
- a cylindrical insert piece 41 which is chamfered at its free end, can have a groove 9 with a T-shaped cross section as anchoring for machining elements, e.g. have a pin 8.
- the insert 41 is connected in any way to the tubular shaft 4, e.g. pinned.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Halteteil für Bearbeitungselemente von Walzenbürsten zum Bearbeiten von Verkehrsflächen, insbesondere um von deren Oberfläche Beläge, wie Schmutz, Schnee, Eis, Farbe, Gummiabrieb od. dgl. zu entfernen, wobei mehrere Halteteile über die Mantelfläche des Bürstenkerns radial und axial verteilt angeordnet sind, und die Bearbeitungselemente gegenüber dem Bürstenkern um zur Drehachse der Bürste parallele Achsen schwenkbeweglich haltern.The invention relates to a holding part for processing elements of roller brushes for working on traffic areas, in particular to remove deposits, such as dirt, snow, ice, paint, rubber abrasion or the like, from the surface thereof, with several holding parts being distributed radially and axially over the lateral surface of the brush core are arranged, and the processing elements with respect to the brush core to pivot about the axis of rotation of the brush axes parallel.
Rundbürsten (Walzenbürsten) sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt.Round brushes (roller brushes) are known in a wide variety of embodiments.
So sind aus der DE-PS 815 967, der GB-PS 726 940 und den US-PSen 3 134 123, 3 200 430 und 3 228 053 Ausführungsformen für Walzenbürsten bekannt, bei welchen leistenförmige Halterungen für Borstenbüschel in achsparallele Nuten des Bürstenkörpers eingeschoben werden können. Bei all diesen bekannten Rundbürsten sind die Borstenbüschel gegenüber dem Bürstenkörper unverschwenkbar gehaltert und können aus ihrer von dem Bürstenkörper radial abstehenden Lage nur unter elastischer Verformung der Einzelborsten selbst abweichen.From DE-PS 815 967, GB-PS 726 940 and US Pat. Nos. 3 134 123, 3 200 430 and 3 228 053, embodiments for roller brushes are known in which strip-shaped holders for tufts of bristles are inserted into axially parallel grooves in the brush body can. In all of these known round brushes, the bristle tufts are held so that they cannot be pivoted with respect to the brush body and can only deviate from their position radially projecting from the brush body with elastic deformation of the individual bristles themselves.
Bei einer anderen Gruppe von Rundbürsten sind die Borstenbüschel an einem im wesentlichen zylinderförmigen Trägerkörper (Bürstenkern) gelenkig gelagert, wobei sich keine bevorzugte Schwenkachse der Borstenbüschel ergibt. So zeigt die DE-PS 286 512 eine Rundbürste, bei welcher die Borstenbüschel über Schraubenfedern am Bürstenkörper in allen Richtungen verschwenkbar befestigt sind. Die DE-PS 352 183 beschreibt eine als Mattschlagbürste dienende Rundbürste, bei welcher Borstenbüschel über mehrere Ringe nach beliebigen Richtungen verschwenkbar an einem Trägerteil befestigt sind. Eine andere Möglichkeit einer nach allen Richtungen verschwenkbaren Verbindung von Borstenbüscheln einer rotierenden Rundbürste mit deren Trägerkörper zeigt die DE-PS 289 181, bei welcher Stifte mit verbreiternden Köpfen, an welchen die Borstenbüschel befestigt sind, durch Löcher im rohrförmigen Trägerteil eingreifen und dort durch die Köpfe gehalten sind. Aus der DE-PS 286 513 schließlich ist es noch bekannt, für eine Waschwalze für Straßenreinigungsmaschinen anstelle der Borsten Gummistreifen anzuordnen, die am Kern der Walzenbürste über Schraubenfedern und Muttern befestigt sind.In another group of round brushes, the bristle tufts are articulated on an essentially cylindrical carrier body (brush core), with no preferred pivot axis of the bristle tufts. For example, DE-PS 286 512 shows a round brush in which the tufts of bristles are attached to the brush body so that they can pivot in all directions. DE-PS 352 183 describes a round brush serving as a matte brush, in which tufts of bristles are attached to a carrier part so that they can be pivoted in any direction over several rings. Another possibility DE-PS 289 181 shows a connection of bristle tufts of a rotating round brush with its carrier body which can be pivoted in all directions, in which pins with widening heads, to which the bristle tufts are attached, engage through holes in the tubular carrier part and are held there by the heads. From DE-PS 286 513 it is finally known to arrange rubber strips for a washing roller for street cleaning machines instead of the bristles, which are attached to the core of the roller brush by means of coil springs and nuts.
Aus der am 15. Feber 1985 bekanntgemachten österr. Patentanmeldung 100/84 ist eine Walzenbürste für Gleisbaumaschinen bekannt, bei welcher am Bürstenkern schlauchförmige Räumarme durch eine Klemm-Schraubverbindung befestigt sind. Die schlauchförmigen Räumarme sollen aus biegeelastischem Werkstoff bestehen und besitzen an ihren radial äußeren Enden keine einen erhöhten Verschleiß verhindernde Ausgestaltungen.From the Austrian patent application 100/84 published on February 15, 1985, a roller brush for track construction machines is known, in which tubular broaching arms are fastened to the brush core by a clamping screw connection. The tubular broaching arms are said to be made of flexible material and, at their radially outer ends, do not have any designs that prevent increased wear.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden (vgl. die AT-PS 305 350 und US-PS 3 545 026), bei Rundbürsten Borsten um zur Drehachse der Bürste parallele Achsen verschwenkbar auszugestalten, wobei allerdings die Verschwenkbarkeit der Borsten lediglich dazu dient, die Borsten in einer bestimmten Winkellage zur Radialebene einzustellen. Ähnliches schlägt die US-PS 3 545 026 vor, bei welcher die Verschwenkung der Borsten selbsttätig unter den Anlagedruck der Walzenbürste am zu reinigenden Gegenstand erfolgen soll.It has also already been proposed (cf. AT-PS 305 350 and US-
Schließlich ist es auch der GB-PS 962 604 noch bekannt, Borstenbüschel an dem Kern einer Walzenbürste über dort vorgesehene Schellen und elastische Zwischenglieder zu befestigen, so daß die Borstenbüschel unter elastischer Verformung der Verbindungsglieder um zur Drehachse der Walzenbürste parallele Achse hin- und herfedern können Die in der GB-PS 962 604 beschriebene Bürstenkonstruktion ist aber hinsichtlich der Befestigung der Borstenbüschel mit Schellen und mehrfachen Niet- bzw. Schraubenverbindungen sehr aufwendig, wobei sich überdies das Auswechseln abgenützter Borstenbüschel mühsam gestaltet.Finally, it is also known from GB-PS 962 604 to attach bristle tufts to the core of a roller brush by means of clamps and elastic intermediate members provided there, so that the bristle tufts with elastic deformation of the connecting members about the axis of rotation of the Can spring roller roller back and forth parallel axis The brush construction described in GB-PS 962 604 is very expensive in terms of fastening the bristle tufts with clamps and multiple rivet or screw connections, whereby the replacement of worn bristle tufts is also tedious.
Nachteilig bei all diesen bekannten Walzenbürsten ist es, daß vergleichsweise lange Borsten (Bearbeitungselemente) verwendet werden, die entsprechend elastisch und daher wenig verschleißfest ausgebildet sind.A disadvantage of all these known roller brushes is that comparatively long bristles (processing elements) are used which are designed to be correspondingly elastic and therefore not very wear-resistant.
Die bekannten Rundbürsten haben den Nachteil, daß bei Auswahl des Werkstoffes für die Borsten ein Kompromiß zwischen Abriebfestigkeit und den für die bestimmungsgemäße Verwendung der Rundbürste erforderlichen elastischen Eigenschaften der Borsten gesucht werden muß.The known round brushes have the disadvantage that a compromise between abrasion resistance and the elastic properties of the bristles required for the intended use of the round brush must be sought when selecting the material for the bristles.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Halteteil für Walzenbürsten der eingangs genannten Gattung anzugeben, bei dem einerseits der Vorteil der leichten Auswechselbarkeit der Bestückung, sei es nach Abnützung derselben oder um die Bestückung an den jeweiligen Einsatzzweck der Walzenbürste anzupassen, möglich ist und zusätzlich die Borstenelemente um zur Drehachse der Walzenbürste parallele Achsen verschwenken können.In contrast, the invention has for its object to provide a holding part for roller brushes of the type mentioned, in which on the one hand the advantage of the easy interchangeability of the equipment, be it after wear and tear or to adapt the equipment to the particular application of the roller brush, is possible and in addition the bristle elements can pivot about axes parallel to the axis of rotation of the roller brush.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Bearbeitungselemente an den Halteteilen im Bereich eines radial außen liegenden Kopfes des Halteteiles befestigt sind.According to the invention, this is achieved in that the machining elements are fastened to the holding parts in the region of a radially outer head of the holding part.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß nunmehr von den eigentlichen Bearbeitungselementen getrennte Halteteile vorgesehen sind, die zur Verbindung der Bearbeitungselemente mit dem Bürstenkörper dienen, so daß für den Halteteil einerseits und das Bearbeitungselement anderseits der jeweils geeignetste Werkstoff verwendet werden kann. Da überdies die Halteteile an ihren radial außen liegenden Enden mit Kopfteilen versehen sind, an welchen die an der Oberfläche der zu bearbeitenden (Verkehrs-)Fläche angreifenden Bearbeitungselementen bestückt sind, kann der Abschnitt des Halteteiles, der dessen Kopfteil mit dem Bürstenkern verbindet, also der Schaft des Halteteiles, leicht und ggf. elastisch und/oder gelenkig ausgebildet werden, wogegen lediglich die Bearbeitungselemente besonders verschleißfest bzw. in Entsprechung der ihnen zugeordneten Aufgabe ausgewählt werden können.A major advantage of the invention is that separate holding parts are now provided from the actual machining elements, which are used to connect the machining elements to the brush body, so that on the one hand and the machining for the holding part element, on the other hand, the most suitable material can be used. Since, moreover, the holding parts are provided at their radially outer ends with head parts on which the processing elements engaging on the surface of the (traffic) surface to be worked are fitted, the section of the holding part which connects the head part to the brush core, i.e. the Shaft of the holding part, light and possibly elastic and / or articulated, whereas only the machining elements can be selected to be particularly wear-resistant or in accordance with the task assigned to them.
Durch die Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß an die elastischen Eigenschaften der Bearbeitungselemente keine besonderen Anforderungen mehr gestellt werden, da die rohr-, stab- oder leistenförmigen Halteteile am Bürstenkern in Radialebenen verschwenkbar gelagert und/oder elastisch ausgestaltet sein können.The invention has the advantage that the elastic properties of the machining elements are no longer particularly demanding, since the tubular, rod-shaped or strip-shaped holding parts on the brush core can be pivotably mounted in radial planes and / or can be designed to be elastic.
Die Erfindung gestattet es weiters, die Halteteile von Walzenbürsten zu verändern und auch ein- und dieselbe Walzenbürste, falls dies für einen speziellen Verwendungszweck gewünscht wird, mit unterschiedlichen Bearbeitungselementen auszurüsten. Als Bearbeitungselemente können die üblichen Borstenbüschel (die aber dann nur mehr ganz kurz sind), Streifen aus elastischem Werkstoff, Stifte, insbesondere aus Hartstoff, und mehreckige Plättchen, die mit einer Ecke oder einer Seitenkante an der zu bearbeitenden Fläche angreifen, vorgesehen sein.The invention also makes it possible to change the holding parts of roller brushes and also to equip one and the same roller brush, if this is desired for a special purpose, with different processing elements. The usual tufts of bristles (which are then only very short), strips of elastic material, pins, in particular of hard material, and polygonal plates, which engage the surface to be processed with a corner or a side edge, can be provided as processing elements.
Einzelheiten der Erfindung werden an Hand der Zeichnung erläutert, die Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Halteteiles schematisch veranschaulicht. Es zeigt
Figur 1 in Schrägansicht ein erstes Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Halteteil,Figur 2 im Längsschnitt ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Halteteiles,Figur 3 im Längsschnitt ein anderes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Halteteiles,Figur 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV inFigur 3,Figur 5 ein viertes Ausführungsbeispiel,Figur 6 in Schrägansicht ein fünftes Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Halteteil,Figur 7 in Schrägansicht ein sechstes Ausführungsbeispiel,Figur 8 in Schrägansicht eine beispielsweise Ausführungsform für einen Kopf des erfindungsgemäßen Halteteiles,Figur 9 in Schrägansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Kopf des erfindungsgemäßen Halteteiles,Figur 10 als Einzelheit eine teilweise Schrägansicht einer Halteschiene für Bearbeitungselemente,Figur 11 als Einzelheit ein Bearbeitungselement,Figur 12 in Schrägansicht ein siebentes Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Halteteil,Figur 13 eine Halteleiste mit mehreckigen Bearbeitungselementen in Schrägansicht, dieFiguren 14 bis 16 Ausführungsbeispiele für Köpfe des erfindungsgemäßen Halteteiles, je in Schrägansicht, und dieFiguren 17 bis 23 Kopfausbildungen des erfindungsgemäßen Halteteiles mit eingesetzten Bearbeitungselementen, je in Schrägansicht.
- FIG. 1 shows an oblique view of a first exemplary embodiment of a holding part according to the invention,
- FIG. 2 shows in longitudinal section a second exemplary embodiment of the holding part according to the invention,
- 3 shows in longitudinal section another embodiment of the holding part according to the invention,
- FIG. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 3,
- FIG. 5 shows a fourth exemplary embodiment,
- FIG. 6 shows an oblique view of a fifth exemplary embodiment of a holding part according to the invention,
- FIG. 7 an oblique view of a sixth exemplary embodiment,
- FIG. 8 an oblique view of an example embodiment for a head of the holding part according to the invention,
- FIG. 9, in an oblique view, a further exemplary embodiment for a head of the holding part according to the invention,
- FIG. 10 is a detail of a partial oblique view of a holding rail for processing elements,
- FIG. 11 shows a processing element as a detail,
- FIG. 12 an oblique view of a seventh exemplary embodiment for a holding part according to the invention,
- Figure 13 is a holding bar with polygonal processing elements in an oblique view, the
- Figures 14 to 16 embodiments for heads of the holding part according to the invention, each in an oblique view, and the
- Figures 17 to 23 head designs of the invention Holding part with inserted processing elements, each in an oblique view.
Der Halteteil 1 gemäß dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt einen Kopf 3 und einen Schaft 4, der an seinem Ende eine Halterung 25 mit einer Bohrung 26 aufweist, die zur Verbindung des Halteteiles 1 mit dem Kern einer nicht weiter dargestellten Rundbürste (Walzenbürste) mittels Befestigungsbolzen vorgesehen sind. Die Drehrichtung der Walzenbürste ist durch den Pfeil 12 angedeutet.The
Der Kern der Rundbürste kann eine an sich bekannte Ausgestaltung, so beispielsweise die aus der AT-PS 366 126 bekannte Ausführungsform besitzen. Der Halteteil l wird mit dem Kern der Rundbürste so verbunden, daß der Halteteil 1 um eine zur Achse der Rundbürste parallele und durch die Bohrung 26 definierte Achse verschwenkbar ist.The core of the round brush can have a configuration known per se, for example the embodiment known from AT-PS 366 126. The
Der Schaft 4 ist gegenüber dem Kopf 3 und der Halterung 25 verjüngt ausgebildet, womit der Halteteil 1 in Richtung des Doppelpfeiles 27 gegenüber der Halterung 25 hin und her schwenken kann.The
Im Kopf 3 sind zur Aufnahme von Bearbeitungselementen 2, die gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Stiften 8 aus Hartstoff bestehen, Bohrungen 19 vorgesehen. Die Stifte 8 sind vom Mantel 20 umhüllt, der gegenüber den Bohrungen 20 Spiel aufweist und der mit einem Flansch 21 versehen ist, der mit Spiel in einem Schlitz 22 des Kopfes 3 festgehalten ist.Bores 19 are provided in the
Bei dem in Figur 2 im Schnitt dargestellten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Halteteiles 1 ist der Kopf 3 gleich ausgebildet wie er in Figur 1 veranschaulicht ist. Auch die Bearbeitungselemente 2 in Form von Stiften 8, mit einem Mantel 20 und einem Flansch 21 sowie deren Anbringung mit Spiel in Bohrungen 19 und einem Schlitz 22 des Kopfes 3 entsprechen dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1.In the exemplary embodiment of a holding
Der Kopf 3 und die Halterung 25 mit der Bohrung 26 sowie der Schaft 4 sind aus gummielastischem Werkstoff gebildet. Zwischen dem Kopf 3 und dem Schaft 4 ist ein Gelenk 28 angeordnet, das es gestattet, daß der Kopf 3 in Richtung des Doppelpfeiles 27 gegenüber dem Schaft 4 schwenkt. Zur Verstärkung des Halteteiles 1 im Bereich des Gelenkes 28 ist eine Einlage 23 vorgsehen, die als Federstreifen ausgebildet sein kann.The
Aus Figur 2 ist auch ersichtlich, daß die Halterung 25 und der Kopf 3 eine keilartige Gestalt besitzen, so daß sich ihr Querschnitt zum mit dem oder den Stiften 8 bestückten Ende des Halteteiles 1 hin jeweils vergrößert. Dadurch wird erreicht, daß der Schwerpunkt des erfindungsgemäßen Halteteiles im Bereich des Gelenkes 28 liegt. Obwohl das Gelenk 28 auch in der Mitte des Halteteiles 1 angeordnet sein könnte, ist bei der in Figur 2 gezeigten bevorzugten Ausführungsform das Gelenk 28 in der in Drehrichtung (Pfeil 12) vorderen Fläche des Halteteiles 1 angeordnet.From Figure 2 it can also be seen that the
Bei der in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsform sind die Halterung 25 und der Kopf 3 als voneinander unabhängige Körper ausgebildet, die über einen Streifen 24 aus federelastischem Werkstoff, wie beispielsweise Federstahl, verbunden sind. Der Streifen 24 ist im Kopf 3 bzw. in der Halterung 25 über nicht näher gezeigte Befestigungsmittel, wie Schrauben, Stifte od. dgl. oder aber durch Schweißen, Kleben usw. befestigt.In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the
Zur Aufnahme der Bearbeitungselemente 2 in Form von Stiften 8 ist im Kopf 3 wieder eine Bohrung 19 bzw. wie im gezeigten Ausführungsbeispiel, zwei Bohrungen 19 vorgesehen. Weiters besitzt der Kopf 3 eine die Bohrungen 19 durchsetzende Querbohrung 29. Die Stifte 8 sind wieder von einem Mantel 20 umgeben, der an seinem Ende eine nicht näher bezeichnete Bohrung zur Aufnahme eines Befestigungsstiftes 30 besitzt. Auch beim in Figur 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel besitzt der Mantel 20 gegenüber der Bohrung 19 Spiel und auch der Befestigungsstift 30 kann gegenüber der Querbohrung im Mantel 20 der Stifte 8 Spiel besitzen.To accommodate the
Beim in Figur 5 gezeigten Halteteil 1 ist an Stelle des Schaftes 4 ein Stab 31 aus elastischem Werkstoff (MetaJl oder Kunststoff) vorgesehen. Der Halteteil 1 kann über eine fußartige Halterung 25 am Kern einer Rundbürste (nicht gezeigt) starr befestigt werden. Es versteht sich, daß auch bei der in Figur 5 gezeigten Ausführungsform der Halteteil 1 am Kern der Rundbürste verschwenkbar befestigt werden kann, z.B. indem an Stelle der Halterung 25 eine Öse vorgesehen ist. Der Halteteil 1 trägt einen Kopf 3, in dem, ähnlich der Ausführungsform nach Figur 3 und 4, ein oder mehrere Stifte 8 eingesetzt sind. Der Kopf 3 kann auch, wie in Figur 2 gezeigt, ausgeführt sein.In the holding
Aus den Figuren 1 bis 5 ist noch ersichtlich, daß die in einer zur Achse der Rundbürste, an welche die Halteteile 1 zu befestigen sind, senkrechten Ebene liegenden Stifte 8 zur Längserstreckung des Halteteiles 1 geneigt verlaufen, wobei die freien Enden der Stifte 8 nach vorne, d.h. in Drehrichtung (Pfeil 12) weisen. Diese Neigung der Stifte, z.B. auch Borsten, und auch die im Bereich der Vorderfläche des Halteteiles 1 liegende Anordnung des Gelenkes 28 ergibt einen Halteteil, der drehrichtungsspezifisch ist. Will man einen Halteteil besitzen, der für beide mögliche Drehrichtungen einer Rundbürste verwendbar ist, dann werden die Bearbeitungselemente 2 in Längsrichtung des Halteteiles 1 verlaufen und auch das Gelenk 28 wird in der Längsmittelebene des Halteteiles 1 angeordnet.It can also be seen from FIGS. 1 to 5 that the
Die Halteteile 1 gemäß den Figuren 1 bis 5 können am Kern der Rundbürste auch starr befestigt sein.The holding
In Figur 6 ist ein Halteteil 1 veranschaulicht, dessen Kopf 3, Schaft 4 und Halterung 25 aus getrennten Einzelteilen bestehen, die mittels Bolzen, Schrauben od. dgl. 32 bzw. 33 untereinander verbunden sind. Der Kopf 3 weist eine im Querschnitt T-förmige Nut 9 auf, die zur Befestigung von Bearbeitungselementen etwa nach Art der Stifte 8 dienen, die mit einem Mantel 20 umhüllt sind, der einen Flansch 21 trägt, wie sie in Figur 1 und 2 dargestellt sind. Der Schaft 4 kann aus elastisch biegsamem Material bestehen und er ist in den Kopf 3 und in die Halterung 25 in Nuten eingesetzt. Die Halterung 25 weist einen verbreiterten Fuß 34 und eine Bohrung 26 auf, die zur Verbindung mit dem Kern einer Rundbürste (Walzenbürste) bestimmt sind. Dieser Kern ist mit entsprechenden Nuten versehen.FIG. 6 shows a holding
Der Halteteil 1 gemäß Figur 7 weist eine ähnliche Form wie der in Figur 6 veranschaulichte Halteteil 1 auf, dabei sind aber der Kopf 3, der Schaft 4 und die Halterung 25 einstückig ausgebildet. Der Kopf 3 besitzt wieder eine im Querschnitt T-förmige Nut 9 zur Aufnahme von Bearbeitungselementen. Die Halterung 25 ist zur Verankerung an dem Kern einer Rundbürste mit einer Bohrung 26 und einem flanschartigen Fuß 34 versehen.The holding
In Figur 8 ist ein als Anschlußkörper 5 ausgebideter Kopf 3 dargestellt, der symmetrisch zu dem Schaft 4 ausgebidet ist und zu dessen Aufnahme eine Nut und zur Befestigung Bolzen, Schrauben od. dgl. 32 aufweist. Für Bearbeitungselemente ist wieder eine im Querschnitt T-förmige Nut 9 vorgesehen. Dabei können die Bearbeitungselemente auch von entsprechend den Nuten 9 geformten Halteleisten getragen werden.FIG. 8 shows a
Eine unsymmetrische Ausbildung eines als Kopf 3 dienenden Anschlußkörpers 5 zeigt Figur 9. Die mehrteilige Ausbildung der Halteteile 1 gemäß den Figuren 6, 8 und 9 ergibt den Vorteil, daß für die Schäfte 4 ein elastischer Werkstoff verwendet werden kann, wogegen die Köpfe 3 bzw. Anschlußkörper 5 einerseits oder die Halterungen 25 anderseits aus einem steiferen Werkstoff hergestellt werden können. Die Verbindung der Schäfte 4 mit den Köpfen 3 bzw. den Anschlußkörpern 5 und den Halterungen 25 kann auch durch Klebung erfolgen.FIG. 9 shows an asymmetrical design of a connecting
In Figur 10 ist das Ende einer Halteschiene 10 für die Bearbeitungselemente veranschaulicht, die einen T-förmigen Querschnitt aufweist, wobei ein Flansch 11 zur Verbindung mit vorzugsweise mehreren Schäften (nicht dargestellt) dient unddie Stegteile 11' eine Nut 9 zur Aufnahme von Bearbeitungselementen begrenzen. Diese Bearbeitungselemente 2 können gemäß Figur 11 aus Streifen 6 bestehen, die mit Hilfe von Schlitzen 7 lamellenförmig ausgebildet sind.FIG. 10 illustrates the end of a holding
Der in Figur 12 veranschaulichte Halteteil 1 weist zur gegebenenfalls schwenkbaren Verbindung mit dem Kern einer Rundbürste eine lediglich angedeutete Halterung 25 mit einer Bohrung 26 an dem Schaft 4 auf. Zur Anbringung von Bearbeitungswerkzeugen ist eine im Querschnitt T-förmige Nut 9 in einer Halteleiste 15 vorgesehen, die einen trapezförmigen Querschnitt aufweist. Diese Halteleiste 15 wird von schräg aufeinander zulaufenden Flanschen 35 von Profilschienen 36 erfaßt, die selbst mittels Schrauben, Nieten od. dgl. 37 mit gegebenenfalls mehreren Schäften 4 verbunden sind. Den Profilschienen 36 angepaßt weist (weisen) der Schaft 4 (die Schäfte 4) verbreiterte Kopfteile 38 auf. Zwischen der Halteleiste 15 und dem Kopfteil 38 kann ein Druckkörper 39 vorgesehen sein, der verhindert, daß die in die Halteleiste 15 eingesetzten Bearbeitungselemente nach innen gedrückt werden. Aus Figur 12 ist zu ersehen, daß die Bearbeitungselemente mit der Längsachse des Halteteiles 1 bzw. dessen Schaftes 4 einen spitzen Winkel α einschließen, d.h. in der Bewegungsrichtung gemäß Pfeil 12 nach vorne weisen.The holding
Eine andere Ausführungsform zeigt Figur 13, bei welcher die Halteleiste 15 keilförmige Ausnehmungen 14 aufweist, in welche Bearbeitungselemente in Form von dreieckigen, viereckigen oder mehreckigen Plättchen 13 so eingesetzt werden können, daß deren Spitzen 16 über die äußere Fläche 17 der Halteleiste 15 vorragen. Mit derartigen Bearbeitungselemten können in Verkehrsflächen Rillen eingearbeitet werden, um beispielsweise deren Drainagewirkung zu verbessern. Bei einer gegenüber Figur 13 abgeänderten Ausführungsform können die Plättchen 13 mit einer Seitenkante aus den Ausnehmungen 14 über die äußere Fläche 17 der Halteleiste 15 vorragen. Derartige Bearbeitungsplättchen haben z.B. eine trapezförmige Umrißform.Another embodiment is shown in FIG. 13, in which the holding
Die Figuren 14, 15 und 16 veranschaulichen Anschlußkörper 5 zur Bildung von mit Schäften 4 verbundenen Köpfen 3, z.B. mittels Schrauben, Nieten od. dgl. oder mittels Klebung, wobei die Anschlußkörper mit im Querschnitt trapezförmigen Nuten 9' zur Aufnahme von Bearbeitungselementen, gegebenenfalls mittels Halteleisten versehen sind. Die Figuren 14 und 15 zeigen symmetrisch zu den Schäften 4 ausgebildete Anschlußkörper, die Figur 16 einen unsymmetrischen Anschlußkörper.Figures 14, 15 and 16 illustrate
Figur 17 zeigt die Anbringung eines als Streifen 6 mit Schlitzen 7 gemäß Figur 11 ausgebildeten Bearbeitungselementes 2 an einem Kopf 3 eines einstückigen Halteteiles 1, wobei der-Kopf 3 eine Nut zur Aufnahme und Schrauben, Nieten od. dgl. zur Befestigung des Streifens 6 aufweist. Ein breiter ausgebildeter Streifen könnte die Schlitze auch in seiner Längsrichtung verlaufend aufnehmen.Figure 17 shows the attachment of the
Figur 18 veranschaulicht die Anbringung eines Streifens 6 als Bearbeitungselement 2, wobei der Streifen 6 gegenüber dem Schaft 4 des Halteteiles 1 senkrecht gerichtet ist. Dabei weist der Kopf 3 eine Nut zur Aufnahme des Streifens 6 auf und die Befestigung erfolgt mittels Schrauben, Nieten od. dgl. 32 oder durch Klebung.FIG. 18 illustrates the attachment of a
Gemäß Figur 19 ist ein Kopf 3 mit einem Paar Schäften 4 verbunden und er weist eine im Querschnitt T-förmige Nut 9 zur Befestigung von Bearbeitungselementen auf.According to FIG. 19, a
Die Figur 20 zeigt eine Möglichkeit auf, einen zylindrischen Kopf 3 mittels einer Muffe 40 an einem stabförmigen Schaft 4 anzubringen. Der Kopf 3 trägt als Bearbeitungselement einen Stift 8.FIG. 20 shows a possibility of attaching a
In Figur 21 ist veranschaulicht, daß an einem stabförmigen Schaft 4 mittels eines parallelepipedischen Kopfes 3 und einer im Querschnitt T-förmigen Nut 9 Bearbeitungswerkzeuge angebracht werden können.FIG. 21 illustrates that processing tools can be attached to a rod-shaped
Figur 22 zeigt die Anbringung einer im Querschnitt T-förmigen Nut 9 zur unmittelbaren Aufnahme von Bearbeitungselementen, z.B. eines Stiftes 8, an einem stabförmigen Schaft (4) als Halteteil (1).Figure 22 shows the attachment of a
Soferne der Schaft 4 gemäß Figur 23 als Rohr ausgebildet ist, kann ein zylindrisches, an seinem freien Ende abgeschrägtes Einsatzstück 41 eine im Querschnitt T-förmige Nut 9 als Verankerung für Bearbeitungselemente, z.B. eines Stiftes 8 aufweisen. Das Einsatzstück 41 ist in beliebiger Weise mit dem rohrförmigen Schaft 4 verbunden, z.B. verstiftet.If the
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