DE3045691C2 - - Google Patents

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DE3045691C2
DE3045691C2 DE3045691A DE3045691A DE3045691C2 DE 3045691 C2 DE3045691 C2 DE 3045691C2 DE 3045691 A DE3045691 A DE 3045691A DE 3045691 A DE3045691 A DE 3045691A DE 3045691 C2 DE3045691 C2 DE 3045691C2
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films
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Yoshikazu Amagasaki Hyogo Jp Shimizu
Kathuhiro Osaka Jp Yamaguchi
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AZONA Co Ltd KOBE HYOGO JP
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Laminats aus einer Folie und einer Papierfaserschicht.
Nach üblichen Verfahren verleiht man Folien Bedruckbarkeit oder Beschreibbarkeit, indem man entweder a) die Oberfläche der Folie oxidiert, b) konvexe und konkave Bereiche auf der Oberfläche der Folie bildet oder c) ein Papier an eine Folie bindet. Die Methode a wird beispielsweise mit einer Coronaentladung oder durch Beflammen und die Methode b beispielsweise mit einem Sandstrahl oder durch Ätzen durchgeführt. Für die Methode c ist es beispielsweise aus "Allgemeine Papier- Rundschau", Nr. 7, 1954, Seiten 280 bis 290 bekannt, Papiere mit Kunststoffen in Lösungen oder wasserhaltigen Dispersionen zu beschichten oder mit Hilfe geheizter Walzen einen Papierbogen mit einer Kunststoff-Folie zu kaschieren.
Die Produkte der Methoden a und b sind jedoch deswegen nachteilig, da sie eine ölhaltige oder wäßrige Druckfarbe nicht absorbieren und somit eine lange Zeit erforderlich ist, um Druckfarben zu trocknen. Außerdem haften die Druckfarben schlecht an den Folien. Nach der Methode c erhaltene Produkte behalten die dem Papier eigenen Vorteile, wie Bedruckbarkeit und Beschreibbarkeit. Da aber diese Produkte aus einem relativ dicken Papier mit einem Flächengewicht größer als 20 g/m² und einer daran gebundenen Folie bestehen, gehen Transparenz und Geschmeidigkeit, die dem Film eigen sind, verloren, und die Produkte fühlen sich steif an. Außerdem wellen sich die Produkte leicht durch Schrumpfung oder Dehnung des Papiers.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestand somit darin, ein Laminat aus einer Folie und einer Papierfaserschicht zu bekommen, das die guten Eigenschaften sowohl der Folie als auch des Papiers beibehält und einerseits ausgezeichnete Geschmeidigkeit, Transparenz und Einreißfestigkeit und andererseits gute Beschreibbarkeit und Bedruckbarkeit hat.
So soll das Laminat als Pauspapier, Computerpapier oder Aufzeichnungspapier für Drucker oder Meßvorrichtungen geeignet und mit niedrigen Kosten sehr einfach herstellbar sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß auf die beiden Oberflächen des Papiers jeweils eine Folie adhäsiv aufgebracht wird und daß der Verbund aus den Folien und dem Papier derart getrennt wird, daß auf jeder der getrennten Folien die Papierfaserschicht verbleibt.
In dem Laminat nach der Erfindung geht, da die an die Folie gebundene Papierfaserschicht sehr dünn ist und ihr Flächengewicht zweckmäßig nur 5 bis 15 g/m², vorzugsweise 5 bis 8 g/m² beträgt, was schwerlich nach herkömmlichen Methoden erreicht werden kann, die Transparenz der Folie nicht verloren und wird eine Verminderung der Dimensionsstabilität oder ein Wellen des Laminats infolge einer Dehnung oder Schrumpfung der Papierfaserschicht verhindert. Außerdem fühlt sich das Laminat nicht steif an, und die Einreißfestigkeit der Folie bleibt vollständig erhalten.
Außerdem gibt es kein Verschmieren der Druckfarben oder dergleichen, und die aufgebrachten Druckfarben lassen sich leicht trocknen. Man bekommt gute Bedruckbarkeit und Beschreibbarkeit, die dem Papier eigen sind.
Demnach ist das Laminat nach der Erfindung sehr geeignet und wertvoll als Pauspapier und kann in großem Umfang als Computerstreifen oder als Aufzeichnungspapier für eine Ausdruck- oder Meßeinrichtung verwendet werden. Da das Laminat nach einem sehr einfachen Verfahren hergestellt werden kann, können außerdem die Herstellungskosten stark reduziert werden, und man kann es leicht in Massenproduktion herstellen.
In der Zeichnung bedeuten
Fig. 1 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt in Dickenrichtung des Laminats nach der Erfindung;
Fig. 2 ein Fließbild, das eine Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung eines Laminats nach der Erfindung zeigt, und
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung, die den in Fig. 2 durch gestrichelte Linien umrandeten Bereich zeigt.
Gemäß Fig. 1 besteht das Laminat 1 nach der Erfindung aus einer Folie 2 und einer daran gebundenen Papierfaserschicht 3. Dieses Laminat 1 wird nach dem nachfolgend beschriebenen Verfahren hergestellt. In ihm ist das Flächengewicht der an die Folie 2 gebundenen Papierfaserschicht 3 gewöhnlich 5 bis 15 g/m² und vorzugsweise 5 bis 8 g/m². Bei der Erfindung wird das Flächengewicht der Papierfaserschicht 3 aus folgenden Gründen vorzugsweise in dem oben erwähnten Bereich eingestellt.
Wenn der Abschnitt eines bedruckten oder beschriebenen Papiers unter einem Mikroskop betrachtet wird, sieht man, daß das Flächengewicht der Papierfaserschicht, das für die Durchdringung einer Druckfarbe oder dergleichen erforderlich ist, 5 bis 8 g/m² ist. Mit anderen Worten, das Mindestflächengewicht der Papierfaserschicht, das erforderlich ist, dem Laminat Papiereigenschaften, wie Bedruckbarkeit oder Beschreibbarkeit, zu verleihen, ist 5 bis 8 g/m². Wenn das Flächengewicht der Papierfaserschicht 3 kleiner als 5 g/m² ist, durchdringt eine Druckfarbe oder dergleichen die Papierfaserschicht 3 und kommt an der Oberfläche der Folie an, was zum Ergebnis hat, daß ein Verschmieren der Druckfarbe verursacht werden kann oder eine lange Zeit für das Trocknen der Druckfarbe erforderlich ist.
Wenn das Flächengewicht der Papierfaserschicht 3 größer als 15 g/m² ist, wird das Laminat ähnlich einem Produkt, das man durch Kaschieren eines Papiers mit einer Folie erhält, die der Folie eigene Transparenz und Dimensionsbeständigkeit gehen in dem resultierenden Laminat verloren, und das Laminat wird steif und verliert seine Geschmeidigkeit.
Bei der Erfindung ist die Art des Materials, aus dem die Folie besteht nicht besonders kritisch. Beispielsweise kann eine Polyvinylchlorid-, Polyethylen-, Polypropylen-, Polystyrol-, Polyacetat-, Polycarbonat-, Polyester-, Polyamid-, Polyimid- oder chlorierte Kautschukfolie verwendet werden.
Es kann irgendein Klebstoff zur Bindung der Folie 2 an die Papierfaserschicht 3 benutzt werden, sofern das Erfordernis, daß die adhäsive Bindungsfestigkeit zwischen der Folie und dem Papier größer als die Zerreißfähigkeit der Papierfaserschicht ist, erfüllt ist. Beispielsweise können Copolymere von Vinylacetat, Ethylen, Acrylnitril oder Vinylchlorid, Klebstoffe vom Kautschuktyp, wie Naturkautschuk, Butylkautschuk, Nitrilkautschuk, Neoprenkautschuk und Chloroprenkautschuk, Klebstoffe vom Epoxytyp, Klebstoffe vom ungesättigten Polyestertyp und Klebstoffe vom copolykondensierten gesättigten Polyestertyp verwendet werden. Diese Klebstoffe können einzeln oder in der Form eines Gemischs zweier oder mehrerer derselben benutzt werden.
Das Verfahren zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Laminats wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 beschrieben.
In Fig. 2 sind Folien auf Rollen 4 bzw. 5 aufgewickelt, und ein Papier ist auf eine Rolle 6 aufgewickelt. Folien 7 und 8 werden von den Rollen 4 und 5 abgenommen, und ein Kleber wird auf einer Oberfläche eines jeden der Folien 7 und 8 an den Punkten A und B aufgebracht. Die mit Klebstoff versehenen Folien werden durch Trockner 10 und 11 erhitzt, um das Lösungsmittel aus dem Kleber zu entfernen. Ein Papier 9 wird von der Rolle 6 abgenommen, und die Folien 7 und 8 werden auf beiden Oberflächen des Papiers 9 mit Hilfe von Walzen 12 und 13 trocken auflaminiert, um ein Folien-Papier-Folien- Laminat 14 zu bilden.
Bei der Erfindung ist es wichtig, daß der an den Punkten A und B aufgebrachte Kleber eine solche Eigenschaft hat, daß die adhäsive Bindungsfestigkeit zwischen dem Papier 9 und den Folien 7 oder 8 größer als die Zerreißfestigkeit der Faserschicht des Papiers 9 ist.
Das Laminat 14 wird dann durch Walzen 15 und 16 gekühlt, und die Folien werden durch Delaminierung von dem Papier getrennt. Spezieller gesagt, wenn die Folien des Laminats 14 in einer beliebigen Abschälgeschwindigkeit derart abgeschält werden, daß die Winkel α und β der Abschälrichtungen zu der Mittellinie X des Verbunds zueinander gleich sind, dann ist die Zerreißspannung im wesentlichen auf die Mitte der Dicke der Faserschicht des Papiers 9 konzentriert, was zum Ergebnis hat, daß die Faserschicht des Papiers 9 im wesentlichen in der Mitte seiner Dicke reißt und die Faserschicht in zwei Teile zerteilt wird. Man bekommt somit Laminate 19 und 20, bei denen die Dicke der Faserschichten, die an die Folien 7 und 8 gebunden sind, im wesentlichen gleich sind.
Wenn die adhäsive Bindungsfestigkeit zwischen der Folie und dem Papier geringer als die Zerreißfestigkeit der Papierfaserschicht ist, wird bei dem Abschälen oder Trennen kein Zerreißen des Papiers verursacht, sondern es werden nur die Folien von dem Papier getrennt, und man erhält kein Laminat.
Das Flächengewicht des von der Rolle 6 angelieferten Papiers 9 liegt bei 15 bis 30 g/m², vorzugsweise bei 15 bis 20 g/m². Ein Papier mit einem kleineren Flächengewicht als 15 g/m² kann schwerlich nach den derzeitigen Papierherstellungsmethoden gewonnen werden. Wenn ein Papier mit einem größeren Flächengewicht als 30 g/m² verwendet wird, ist das Flächengewicht der Papierfaserschicht des bei der Trennung erhaltenen Laminats größer als 15 g/m², was unerwünscht ist.
Die Art des Papiers, das bei der Erfindung verwendet wird, ist nicht besonders kritisch für die Erfindung, sofern das Flächengewicht in dem Bereich von 15 bis 30 g/m² liegt. Beispielsweise kann jedes der gewöhnlich maschinell hergestellten Papiere und Japanpapiere verwendet werden. Selbst wenn ein Japanpapier, in dem die Länge der Papierfasern relativ groß ist, verwendet wird, kann man ein Laminat mit einer glatten Oberfläche bekommen, das direkt für praktische Verwendung eingesetzt werden kann. Die Bindung des Papiers an die Folien kann entweder durch Trockenlaminierung oder Feuchtlaminierung erfolgen. Das Trockenlaminierungsverfahren ist jedoch bevorzugt, da der Klebstoff im Falle des Feuchtlaminierungsverfahrens in das Innere des Papiers eindringt.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist ein Laminat mit nur an eine Oberfläche einer Folie gebundenen Papierfaserschicht dargestellt. Nach der Erfindung können ähnlich aber auch Laminate hergestellt werden, bei denen Papierfaserschichten an beide Oberflächen einer Folie gebunden sind.
Spezieller gesagt sind in letzterem Fall Laminate, die in gleicher Weise wie oben hergestellt wurden, auf den in Fig. 2 gezeigten Rollen 4 bzw. 5 derart aufgewickelt, daß die Folienschicht eines jeden Laminats auf der Innenseite liegt, und ein Papier 9 ist auf der Rolle 6 aufgewickelt. Auf diese Weise bekommt man ein Laminat mit einer Papierfaserschicht auf beiden Folienseiten.
Beispiel
Ein Klebstoff mit der nachfolgend gezeigten Zusammensetzung wurde als Überzug auf eine Oberfläche einer biaxial gereckten Polyethylenterephthalatfolie mit einer Dicke von 25 µm aufgebracht, und der beschichtete Film wurde getrocknet, um das Lösungsmittel des Klebstoffs zu entfernen.
Copolykondensierter gesättigter Polyester
15 Gewichtsteile
Epoxyharz 3 Gewichtsteile
Isocyanatvorpolymer 2 Gewichtsteile
Lösungsmittel (Gemisch von Toluol/Methylketon/Dioxan im Verhältnis 7 : 2 : 1) 80 Gewichtsteile
Die mit dem obigen Klebstoff beschichteten Polyesterfolien wurden auf der Vorderseite und der Rückseite eines Japanpapiers mit einem Flächengewicht von 15,6 g/m², einer Dicke von 28 µm und einer Dichte von 0,56 trocken auflaminiert. Nach dem Kühlen wurden die Folien auf der Vorderseite und Rückseite des erhaltenen Laminats durch Delaminierung derart abgetrennt, daß beide Abschälwinkel und β in Fig. 2 und 3) zueinander gleich waren. Die Trenngeschwindigkeit wurde auf 100 m/min eingestellt, und durch das Gleichhalten der Abschälwinkel zueinander wurde beim Trennen der Folien eine solche Spannung erzeugt, daß diese im wesentlichen auf die Mitte der Dicke der Papierfaserschicht einwirkte. Somit wurden Laminate erhalten, von denen jedes die Polyesterfolie und die Papierfaserschicht mit einem Flächengewicht von 6,5 bis 8,5 g/m² an den Film gebunden umfaßte. Die Abweichung der Dicke der Papierfaserschicht war etwa 2,0 g/m², berechnet als das Flächengewicht.
Die Oberfläche der Papierfaserschicht eines jeden Laminats war so glatt, daß die Oberfläche der Papierfaserschicht des Laminats direkt bedruckt, beschrieben oder zur Aufzeichnung verwendet werden konnte.
Vergleichsbeispiel
Vergleichsversuche wurden mit dem Laminat nach der Erfindung, das gemäß dem obigen Beispiel hergestellt worden war, einem herkömmlichen Laminat aus einer an Japanpapier gebundenen Folie sowie einer sandstrahlmattierten Folie mit einer Dicke von 50 µm durchgeführt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengestellt.
Tabelle
Die Druckfarbenanhaftung, die Trockenzeit bis zum Anfassen, das Wellen, die Transparenz und die Steifheit wurden nach den folgenden Methoden bewertet:
Druckfarbenanhaftung
Ein Buchstabe wurde auf einer Probe mit einer ölhaltigen Druckfarbe oder einer wäßrigen Druckfarbe geschrieben, und die beschriebene Oberfläche wurde zehnmal mit einem Radiergummi radiert. Der Grad der Verminderung der Dichte des geschriebenen Buchstabens wurde mit dem bloßen Auge beobachtet. Das Symbol "○" zeigt eine gute Druckfarbenanhaftung, und das Symbol "∆" zeigt eine ziemlich unzureichende Druckfarbenanhaftung.
Trockenzeit bis zum Anfassen
Ein Buchstabe wurde auf eine Probe geschrieben, und die beschriebene Oberfläche wurde mit einem Finger in Zeitabständen den von jeweils 1 sec gerieben. Die Zeit, die erforderlich war, damit die Druckfarbe soweit trocknete, daß sie durch Reiben mit dem Finger nicht mehr verwischt wurde, wurde gemessen.
Wellen
Eine Probe ließ man 10 min in einer Konditionierkammer stehen, die auf einer Temperatur von 25°C und einer relativen Feuchtigkeit von 45, 65 oder 85% gehalten wurde, und das Wellen der Probe wurde geprüft. Das Symbol "○" zeigt, daß kein Wellen eintrat, und das Symbol "×" zeigt, daß ein Wellen verursacht wurde.
Transparenz
Die Transparenz wurde nach der Methode JIS P 8138 bestimmt und nach der folgenden Formel berechnet:
Transparenz (%) = 100 - (Hunter-Opakheitswert)
Steifheit
Die Steifheit wurde unter Verwendung eines Gurley-Steifheitstesters bestimmt.
Aus den in der Tabelle gezeigten Ergebnissen ist es verständlich, daß das Laminat nach der Erfindung ausgezeichnet gegenüber dem herkömmlichen Laminat aus einer an Papier gebundenen Folie sowie gegenüber der oberflächenbehandelten sandstrahlmattierten Folie hinsichtlich der Druckfarbenanhaftung, des Wellens, der Trockenzeit bis zum Anfassen, der Transparenz und der Steifheit ist.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung eines Laminats aus einer Folie und einer Papierfaserschicht, dadurch gekennzeichnet, daß auf die beiden Oberflächen des Papiers jeweils eine Folie adhäsiv aufgebracht wird und daß der Verbund aus den Folien und dem Papier derart getrennt wird, daß auf jeder der getrennten Folien die Papierfaserschicht verbleibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Trennen der Folien die Winkel der betreffenden Folien zu der Mittellinie des Verbunds zueinander gleich sind.
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