DE3045691C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Laminats aus einer Folie und einer Papierfaserschicht.
Nach üblichen Verfahren verleiht man Folien Bedruckbarkeit
oder Beschreibbarkeit, indem man entweder a) die Oberfläche
der Folie oxidiert, b) konvexe und konkave Bereiche auf der
Oberfläche der Folie bildet oder c) ein Papier an eine Folie
bindet. Die Methode a wird beispielsweise mit einer Coronaentladung
oder durch Beflammen und die Methode b beispielsweise
mit einem Sandstrahl oder durch Ätzen durchgeführt.
Für die Methode c ist es beispielsweise aus "Allgemeine Papier-
Rundschau", Nr. 7, 1954, Seiten 280 bis 290 bekannt,
Papiere mit Kunststoffen in Lösungen oder wasserhaltigen
Dispersionen zu beschichten oder mit Hilfe geheizter Walzen
einen Papierbogen mit einer Kunststoff-Folie zu kaschieren.
Die Produkte der Methoden a und b sind jedoch deswegen nachteilig,
da sie eine ölhaltige oder wäßrige Druckfarbe nicht
absorbieren und somit eine lange Zeit erforderlich ist, um
Druckfarben zu trocknen. Außerdem haften die Druckfarben
schlecht an den Folien. Nach der Methode c erhaltene Produkte
behalten die dem Papier eigenen Vorteile, wie Bedruckbarkeit
und Beschreibbarkeit. Da aber diese Produkte aus einem
relativ dicken Papier mit einem Flächengewicht größer als
20 g/m² und einer daran gebundenen Folie bestehen, gehen
Transparenz und Geschmeidigkeit, die dem Film eigen sind,
verloren, und die Produkte fühlen sich steif an. Außerdem
wellen sich die Produkte leicht durch Schrumpfung oder Dehnung
des Papiers.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestand somit darin,
ein Laminat aus einer Folie und einer Papierfaserschicht
zu bekommen, das die guten Eigenschaften sowohl der
Folie als auch des Papiers beibehält und einerseits ausgezeichnete
Geschmeidigkeit, Transparenz und Einreißfestigkeit
und andererseits gute Beschreibbarkeit und Bedruckbarkeit
hat.
So soll das Laminat als Pauspapier, Computerpapier oder Aufzeichnungspapier
für Drucker oder Meßvorrichtungen geeignet
und mit niedrigen Kosten sehr einfach herstellbar sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
daß auf die beiden Oberflächen des Papiers jeweils eine Folie
adhäsiv aufgebracht wird und daß der Verbund aus den Folien
und dem Papier derart getrennt wird, daß auf jeder der
getrennten Folien die Papierfaserschicht verbleibt.
In dem Laminat nach der Erfindung geht, da die an die Folie
gebundene Papierfaserschicht sehr dünn ist und ihr Flächengewicht
zweckmäßig nur 5 bis 15 g/m², vorzugsweise 5 bis 8 g/m²
beträgt, was schwerlich nach herkömmlichen Methoden erreicht
werden kann, die Transparenz der Folie nicht verloren
und wird eine Verminderung der Dimensionsstabilität oder ein
Wellen des Laminats infolge einer Dehnung oder Schrumpfung
der Papierfaserschicht verhindert. Außerdem fühlt sich das
Laminat nicht steif an, und die Einreißfestigkeit der Folie
bleibt vollständig erhalten.
Außerdem gibt es kein Verschmieren der Druckfarben oder dergleichen,
und die aufgebrachten Druckfarben lassen sich
leicht trocknen. Man bekommt gute Bedruckbarkeit und Beschreibbarkeit,
die dem Papier eigen sind.
Demnach ist das Laminat nach der Erfindung sehr geeignet und
wertvoll als Pauspapier und kann in großem Umfang als Computerstreifen
oder als Aufzeichnungspapier für eine Ausdruck-
oder Meßeinrichtung verwendet werden. Da das Laminat nach
einem sehr einfachen Verfahren hergestellt werden kann, können
außerdem die Herstellungskosten stark reduziert werden,
und man kann es leicht in Massenproduktion herstellen.
In der Zeichnung bedeuten
Fig. 1 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt in Dickenrichtung
des Laminats nach der Erfindung;
Fig. 2 ein Fließbild, das eine Ausführungsform des Verfahrens
zur Herstellung eines Laminats nach der Erfindung
zeigt, und
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung, die den in Fig. 2 durch
gestrichelte Linien umrandeten Bereich zeigt.
Gemäß Fig. 1 besteht das Laminat 1 nach der Erfindung aus
einer Folie 2 und einer daran gebundenen Papierfaserschicht
3. Dieses Laminat 1 wird nach dem nachfolgend beschriebenen
Verfahren hergestellt. In ihm ist das Flächengewicht der an
die Folie 2 gebundenen Papierfaserschicht 3 gewöhnlich 5 bis
15 g/m² und vorzugsweise 5 bis 8 g/m². Bei der Erfindung
wird das Flächengewicht der Papierfaserschicht 3 aus folgenden
Gründen vorzugsweise in dem oben erwähnten Bereich eingestellt.
Wenn der Abschnitt eines bedruckten oder beschriebenen Papiers
unter einem Mikroskop betrachtet wird, sieht man, daß
das Flächengewicht der Papierfaserschicht, das für die
Durchdringung einer Druckfarbe oder dergleichen erforderlich
ist, 5 bis 8 g/m² ist. Mit anderen Worten, das Mindestflächengewicht
der Papierfaserschicht, das erforderlich ist,
dem Laminat Papiereigenschaften, wie Bedruckbarkeit oder Beschreibbarkeit,
zu verleihen, ist 5 bis 8 g/m². Wenn das
Flächengewicht der Papierfaserschicht 3 kleiner als 5 g/m²
ist, durchdringt eine Druckfarbe oder dergleichen die Papierfaserschicht
3 und kommt an der Oberfläche der Folie an,
was zum Ergebnis hat, daß ein Verschmieren der Druckfarbe
verursacht werden kann oder eine lange Zeit für das Trocknen
der Druckfarbe erforderlich ist.
Wenn das Flächengewicht der Papierfaserschicht 3 größer als
15 g/m² ist, wird das Laminat ähnlich einem Produkt, das man
durch Kaschieren eines Papiers mit einer Folie erhält, die
der Folie eigene Transparenz und Dimensionsbeständigkeit gehen
in dem resultierenden Laminat verloren, und das Laminat
wird steif und verliert seine Geschmeidigkeit.
Bei der Erfindung ist die Art des Materials, aus dem die
Folie besteht nicht besonders kritisch. Beispielsweise kann
eine Polyvinylchlorid-, Polyethylen-, Polypropylen-, Polystyrol-,
Polyacetat-, Polycarbonat-, Polyester-, Polyamid-,
Polyimid- oder chlorierte Kautschukfolie verwendet werden.
Es kann irgendein Klebstoff zur Bindung der Folie 2 an die
Papierfaserschicht 3 benutzt werden, sofern das Erfordernis,
daß die adhäsive Bindungsfestigkeit zwischen der Folie und
dem Papier größer als die Zerreißfähigkeit der Papierfaserschicht
ist, erfüllt ist. Beispielsweise können Copolymere
von Vinylacetat, Ethylen, Acrylnitril oder Vinylchlorid,
Klebstoffe vom Kautschuktyp, wie Naturkautschuk, Butylkautschuk,
Nitrilkautschuk, Neoprenkautschuk und Chloroprenkautschuk,
Klebstoffe vom Epoxytyp, Klebstoffe vom ungesättigten
Polyestertyp und Klebstoffe vom copolykondensierten gesättigten
Polyestertyp verwendet werden. Diese Klebstoffe können
einzeln oder in der Form eines Gemischs zweier oder
mehrerer derselben benutzt werden.
Das Verfahren zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Laminats
wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 beschrieben.
In Fig. 2 sind Folien auf Rollen 4 bzw. 5 aufgewickelt, und
ein Papier ist auf eine Rolle 6 aufgewickelt. Folien 7 und
8 werden von den Rollen 4 und 5 abgenommen, und ein Kleber
wird auf einer Oberfläche eines jeden der Folien 7 und 8 an
den Punkten A und B aufgebracht. Die mit Klebstoff versehenen
Folien werden durch Trockner 10 und 11 erhitzt, um das
Lösungsmittel aus dem Kleber zu entfernen. Ein Papier 9 wird
von der Rolle 6 abgenommen, und die Folien 7 und 8 werden
auf beiden Oberflächen des Papiers 9 mit Hilfe von Walzen
12 und 13 trocken auflaminiert, um ein Folien-Papier-Folien-
Laminat 14 zu bilden.
Bei der Erfindung ist es wichtig, daß der an den Punkten A
und B aufgebrachte Kleber eine solche Eigenschaft hat, daß
die adhäsive Bindungsfestigkeit zwischen dem Papier 9 und
den Folien 7 oder 8 größer als die Zerreißfestigkeit der Faserschicht
des Papiers 9 ist.
Das Laminat 14 wird dann durch Walzen 15 und 16 gekühlt, und
die Folien werden durch Delaminierung von dem Papier getrennt.
Spezieller gesagt, wenn die Folien des Laminats 14
in einer beliebigen Abschälgeschwindigkeit derart abgeschält
werden, daß die Winkel α und β der Abschälrichtungen zu der
Mittellinie X des Verbunds zueinander gleich sind, dann ist
die Zerreißspannung im wesentlichen auf die Mitte der Dicke
der Faserschicht des Papiers 9 konzentriert, was zum Ergebnis
hat, daß die Faserschicht des Papiers 9 im wesentlichen
in der Mitte seiner Dicke reißt und die Faserschicht in zwei
Teile zerteilt wird. Man bekommt somit Laminate 19 und 20,
bei denen die Dicke der Faserschichten, die an die Folien
7 und 8 gebunden sind, im wesentlichen gleich sind.
Wenn die adhäsive Bindungsfestigkeit zwischen der Folie und
dem Papier geringer als die Zerreißfestigkeit der Papierfaserschicht
ist, wird bei dem Abschälen oder Trennen kein
Zerreißen des Papiers verursacht, sondern es werden nur die
Folien von dem Papier getrennt, und man erhält kein Laminat.
Das Flächengewicht des von der Rolle 6 angelieferten Papiers
9 liegt bei 15 bis 30 g/m², vorzugsweise bei 15 bis 20 g/m².
Ein Papier mit einem kleineren Flächengewicht als 15 g/m²
kann schwerlich nach den derzeitigen Papierherstellungsmethoden
gewonnen werden. Wenn ein Papier mit einem größeren
Flächengewicht als 30 g/m² verwendet wird, ist das Flächengewicht
der Papierfaserschicht des bei der Trennung erhaltenen
Laminats größer als 15 g/m², was unerwünscht ist.
Die Art des Papiers, das bei der Erfindung verwendet wird,
ist nicht besonders kritisch für die Erfindung, sofern das
Flächengewicht in dem Bereich von 15 bis 30 g/m² liegt. Beispielsweise
kann jedes der gewöhnlich maschinell hergestellten
Papiere und Japanpapiere verwendet werden. Selbst wenn
ein Japanpapier, in dem die Länge der Papierfasern relativ
groß ist, verwendet wird, kann man ein Laminat mit einer
glatten Oberfläche bekommen, das direkt für praktische Verwendung
eingesetzt werden kann. Die Bindung des Papiers an
die Folien kann entweder durch Trockenlaminierung oder
Feuchtlaminierung erfolgen. Das Trockenlaminierungsverfahren
ist jedoch bevorzugt, da der Klebstoff im Falle des Feuchtlaminierungsverfahrens
in das Innere des Papiers eindringt.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist ein Laminat
mit nur an eine Oberfläche einer Folie gebundenen Papierfaserschicht
dargestellt. Nach der Erfindung können ähnlich
aber auch Laminate hergestellt werden, bei denen Papierfaserschichten
an beide Oberflächen einer Folie gebunden sind.
Spezieller gesagt sind in letzterem Fall Laminate, die in
gleicher Weise wie oben hergestellt wurden, auf den in
Fig. 2 gezeigten Rollen 4 bzw. 5 derart aufgewickelt, daß
die Folienschicht eines jeden Laminats auf der Innenseite
liegt, und ein Papier 9 ist auf der Rolle 6 aufgewickelt.
Auf diese Weise bekommt man ein Laminat mit einer Papierfaserschicht
auf beiden Folienseiten.
Ein Klebstoff mit der nachfolgend gezeigten Zusammensetzung
wurde als Überzug auf eine Oberfläche einer biaxial gereckten
Polyethylenterephthalatfolie mit einer Dicke von 25 µm
aufgebracht, und der beschichtete Film wurde getrocknet, um
das Lösungsmittel des Klebstoffs zu entfernen.
Copolykondensierter gesättigter Polyester | |
15 Gewichtsteile | |
Epoxyharz | 3 Gewichtsteile |
Isocyanatvorpolymer | 2 Gewichtsteile |
Lösungsmittel (Gemisch von Toluol/Methylketon/Dioxan im Verhältnis 7 : 2 : 1) | 80 Gewichtsteile |
Die mit dem obigen Klebstoff beschichteten Polyesterfolien
wurden auf der Vorderseite und der Rückseite eines Japanpapiers
mit einem Flächengewicht von 15,6 g/m², einer Dicke
von 28 µm und einer Dichte von 0,56 trocken auflaminiert.
Nach dem Kühlen wurden die Folien auf der Vorderseite und
Rückseite des erhaltenen Laminats durch Delaminierung derart
abgetrennt, daß beide Abschälwinkel (α und β in Fig. 2 und 3)
zueinander gleich waren. Die Trenngeschwindigkeit wurde auf
100 m/min eingestellt, und durch das Gleichhalten der Abschälwinkel
zueinander wurde beim Trennen der Folien eine
solche Spannung erzeugt, daß diese im wesentlichen auf die
Mitte der Dicke der Papierfaserschicht einwirkte.
Somit wurden Laminate erhalten, von denen jedes die Polyesterfolie
und die Papierfaserschicht mit einem Flächengewicht
von 6,5 bis 8,5 g/m² an den Film gebunden umfaßte. Die
Abweichung der Dicke der Papierfaserschicht war etwa 2,0 g/m²,
berechnet als das Flächengewicht.
Die Oberfläche der Papierfaserschicht eines jeden Laminats
war so glatt, daß die Oberfläche der Papierfaserschicht des
Laminats direkt bedruckt, beschrieben oder zur Aufzeichnung
verwendet werden konnte.
Vergleichsversuche wurden mit dem Laminat nach der Erfindung,
das gemäß dem obigen Beispiel hergestellt worden war, einem
herkömmlichen Laminat aus einer an Japanpapier gebundenen
Folie sowie einer sandstrahlmattierten Folie mit einer Dicke
von 50 µm durchgeführt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in
der nachfolgenden Tabelle zusammengestellt.
Die Druckfarbenanhaftung, die Trockenzeit bis zum Anfassen,
das Wellen, die Transparenz und die Steifheit wurden nach
den folgenden Methoden bewertet:
Ein Buchstabe wurde auf einer Probe mit einer ölhaltigen
Druckfarbe oder einer wäßrigen Druckfarbe geschrieben, und
die beschriebene Oberfläche wurde zehnmal mit einem Radiergummi
radiert. Der Grad der Verminderung der Dichte des geschriebenen
Buchstabens wurde mit dem bloßen Auge beobachtet.
Das Symbol "○" zeigt eine gute Druckfarbenanhaftung,
und das Symbol "∆" zeigt eine ziemlich unzureichende Druckfarbenanhaftung.
Ein Buchstabe wurde auf eine Probe geschrieben, und die beschriebene
Oberfläche wurde mit einem Finger in Zeitabständen
den von jeweils 1 sec gerieben. Die Zeit, die erforderlich
war, damit die Druckfarbe soweit trocknete, daß sie durch
Reiben mit dem Finger nicht mehr verwischt wurde, wurde gemessen.
Eine Probe ließ man 10 min in einer Konditionierkammer
stehen, die auf einer Temperatur von 25°C und einer relativen
Feuchtigkeit von 45, 65 oder 85% gehalten wurde, und
das Wellen der Probe wurde geprüft. Das Symbol "○" zeigt,
daß kein Wellen eintrat, und das Symbol "×" zeigt, daß ein
Wellen verursacht wurde.
Die Transparenz wurde nach der Methode JIS P 8138 bestimmt
und nach der folgenden Formel berechnet:
Transparenz (%) = 100 - (Hunter-Opakheitswert)
Die Steifheit wurde unter Verwendung eines Gurley-Steifheitstesters
bestimmt.
Aus den in der Tabelle gezeigten Ergebnissen ist es verständlich,
daß das Laminat nach der Erfindung ausgezeichnet
gegenüber dem herkömmlichen Laminat aus einer an Papier gebundenen
Folie sowie gegenüber der oberflächenbehandelten
sandstrahlmattierten Folie hinsichtlich der Druckfarbenanhaftung,
des Wellens, der Trockenzeit bis zum Anfassen, der
Transparenz und der Steifheit ist.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines Laminats aus einer Folie
und einer Papierfaserschicht, dadurch gekennzeichnet, daß
auf die beiden Oberflächen des Papiers jeweils eine Folie
adhäsiv aufgebracht wird und daß der Verbund aus den
Folien und dem Papier derart getrennt wird, daß auf jeder
der getrennten Folien die Papierfaserschicht verbleibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
beim Trennen der Folien die Winkel der betreffenden Folien
zu der Mittellinie des Verbunds zueinander gleich sind.
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